China Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. Casos de empresas

Para sistemas de extrusão de rosca dupla de alto desempenho, os elementos do cilindro e da rosca são componentes críticos que afetam diretamente a estabilidade do processo, a produtividade e a qualidade do produto. Neste caso, fornecemos uma solução personalizada para um cliente europeu que necessitava de peças de reposição para uma extrusora de rosca dupla ZSK250—entregando com sucesso cilindros e elementos de rosca feitos de aço nitretado, totalmente compatíveis com as especificações do fabricante original. Contexto do Cliente Um fabricante europeu que utiliza uma extrusora de rosca dupla ZSK250 procurou-nos para uma alternativa confiável às peças de reposição OEM. Suas principais preocupações eram os longos prazos de entrega e os altos custos associados à aquisição de componentes originais. Nossa Solução: Cilindro e Elementos de Rosca ZSK250 Fabricados com Precisão Após analisar os requisitos técnicos e os parâmetros da máquina, nossa equipe de engenharia projetou e fabricou um conjunto completo de cilindros e elementos de rosca ZSK250, garantindo total intercambialidade com o equipamento original. Destaques Principais: Seleção de Material Premium:Todos os componentes foram produzidos com aço nitretado, oferecendo excelente resistência ao desgaste e à corrosão para suportar a operação a longo prazo em condições de extrusão exigentes. Fabricação de Alta Precisão:Cada peça é usinada com equipamentos CNC e passa por múltiplas etapas de controle de qualidade. Técnicas avançadas de tratamento térmico são aplicadas para garantir resistência uniforme e estabilidade dimensional. Compatibilidade OEM com Melhor Valor:Os componentes são 100% intercambiáveis com peças OEM, oferecendo desempenho equivalente ou superior. O cliente conseguiu reduzir significativamente os custos de substituição e o tempo de entrega sem comprometer a qualidade. Desempenho e Feedback Os componentes têm operado de forma confiável desde a instalação, mantendo um desempenho consistente em todo o processo. O cliente relatou operação estável da máquina, alta compatibilidade e frequência reduzida de manutenção. Desde então, eles expandiram a cooperação conosco para peças de reposição adicionais e serviços técnicos. Por que nos escolher? Com vasta experiência em componentes de extrusoras de rosca dupla, somos especializados na fabricação de cilindros, elementos de rosca, eixos e caixas de engrenagens compatíveis com as principais marcas, incluindo Coperion, Leistritz e outras. Seja para substituições OEM ou soluções projetadas sob medida, nossa equipe oferece precisão, confiabilidade e valor. Palavras-chave: Cilindro de extrusora de rosca dupla ZSK250 Substituição de elementos de rosca Cilindro de aço nitretado Peças de extrusora compatíveis com OEM Fabricante de cilindros de rosca dupla Componentes de rosca de extrusora Europa Fornecedor de peças de rosca dupla

- Não.ZSK320 Upgrade Barrel: Laser-Clad Nickel-Tungsten Carbide aumenta a resistência ao desgaste por 6x a custo mínimo O cano de extrusão ZSK320, fabricado em aço carbono 45#, possui umCarbono de níquel-tungstênio revestido com laser de 1-2 mm (Ni-WC) A nova tecnologia permite a utilização de um revestimento nas paredes interiores, substituindo os barris de aço nitrado tradicionais. - Não.6 vezes maior resistência ao desgaste- Não. - Não.Aumento de custos de 10-30%versus atualizações convencionais - Não.Confiabilidade comprovada: A tecnologia proprietária de revestimento a laser da Zhitian é padrão nos barris ZSK320. - Não.Os principais desafios e soluções- Não. - Não.1. Mecânica de alta precisão para barris grandes- Não. - Não.Desafios: Problemas de rigidez estrutural em usinagem de longo comprimento. Sensibilidade térmica causando micro-deformações. - Não.Soluções: Máquinas CNC pesadas com sistemas de amortecimento de vibrações. Máquina de precisão em ambientes com temperatura controlada de 20 ± 1 °C. - Não.2. Controle de deformação térmica por revestimento a laser- Não. - Não.Desafios: Gradientes térmicos e desequilíbrios de tensão. Risco de deformação ou fissuração do revestimento. - Não.Soluções: Preaquecimento (200-300°C) + revestimento por zona + arrefecimento gradual. Ligação de Ni-WC com CTE e recozimento de alívio de tensão após revestimento. - Não.3Barreiras industriais para os pequenos fabricantes- Não. - Não.Desafios: Os custos elevados das máquinas CNC ultra-grandes e da especialização. - Não.Resposta de Zhitian: - Não.Melhorias rentáveis: O aço 45# revestido a laser reduz os custos dos materiais. - Não.Serviços de acesso aberto: Soluções OEM para ZSK320 e modelos maiores. - Não.Palavras-chave: Barril de parafuso com revestimento a laser Barril de extrusão de dois parafusos Revestimento resistente ao desgaste do cano de parafuso Modernização do cano de parafuso ZSK320