qualidade peças gêmeas da extrusora de parafuso & parafusos e tambores da extrusora fabricante

À medida que a demanda global cresce por maior desempenho e maior eficiência nas indústrias de processamento e mistura de polímeros, a necessidade de peças avançadas para extrusoras de rosca dupla nunca foi tão crítica. Zhitian, fundada em 2006, é um fabricante confiável especializado em peças de alta qualidade para extrusoras de rosca dupla, incluindo caixas de engrenagens, cilindros e soluções de ligas personalizadas. Com duas instalações de produção em Nanjing e Anhui, a Zhitian atende clientes em todo o mundo com componentes de engenharia de precisão e inovações de materiais econômicas. Por que escolher a Zhitian como seu fornecedor de peças para extrusoras de rosca dupla? A Zhitian não apenas fabrica componentes de precisão para extrusoras de rosca dupla, mas também desenvolve tecnologias de ligas sob medida para enfrentar os desafios operacionais mais difíceis. Veja como resolvemos os problemas mais urgentes na indústria de extrusão: 1. Problema: Desgaste extremo e corrosão em condições operacionais severas Em ambientes de trabalho complexos onde abrasão e ataque químico são severos, materiais tradicionais como aço ferramenta ou ligas nitretadas geralmente não são suficientes. Solução da Zhitian:Nossas revestimento de liga de carboneto de tungstênio à base de cobalto ZT818 foi desenvolvido através da tecnologia de prensagem isostática a frio (CIP). Testes laboratoriais mostraram que sua resistência ao desgaste é mais de 20 vezes maior do que HSS 6542. Esta liga oferece um desempenho confiável e equilibrado em resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência estrutural, tornando-a ideal para aplicações em cilindros de alta resistência. 2. Problema: Ligas de alto desempenho são muito caras para grandes sistemas de extrusão Embora os materiais de metalurgia do pó ofereçam excelente desempenho, seu custo pode ser proibitivo, especialmente para grandes sistemas de rosca dupla (Φ65mm e acima). Solução da Zhitian:Oferecemos uma alternativa econômica aplicando uma camada de liga de carboneto de tungstênio à base de níquel com 1 a 2 mm de espessura através de revestimento a laser na superfície interna do cilindro. Este método não apenas melhora a resistência ao desgaste e à corrosão, mas também reduz o tempo de usinagem e o custo geral do material. A ligação metalúrgica garante a estabilidade a longo prazo, e quanto maior o tamanho da máquina, mais óbvia a vantagem de custo. 3. Problema: Aumento dos custos de energia e demanda por maior eficiência de produção O consumo de energia e o espaço no chão são as principais preocupações nas plantas de extrusão modernas. Solução da Zhitian:Nossas caixas de engrenagens para extrusoras de rosca dupla da série ZT-E são projetadas com uma densidade de torque de 18 Nm/cm³, aumentando significativamente a capacidade de produção de uma única máquina. Isso permite que os produtores mantenham ou aumentem a produção usando menos máquinas, motores menores, e menos energia, ao mesmo tempo em que reduzem a área ocupada e os custos de manutenção. É uma escolha inteligente para uma produção sustentável e econômica. Confiável pelas marcas globais de extrusão Os elementos de rosca, cilindros, eixos e caixas de engrenagens da Zhitian são compatíveis com as principais marcas, incluindo Coperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS) e muito mais. Apoiamos as especificações OEM e a produção totalmente personalizada com base em seus desenhos ou amostras. Entre em contato com a Zhitian hoje mesmo Se você está atualizando linhas existentes ou projetando um novo sistema de extrusão, a Zhitian oferece as peças de alto desempenho e as tecnologias de materiais que você precisa para se manter competitivo. Nossa experiência, inovação e dedicação à fabricação de precisão nos tornam seu parceiro ideal para peças de extrusoras de rosca dupla.

Tecnologia de revestimento a laser melhora barris de extrusão de parafuso duplo: desempenho mais forte, menor custo Dado que a indústria de processamento de polímeros continua a exigir uma maior durabilidade e eficiência dos equipamentos de extrusão,tecnologia de revestimento a laserA produção de barris de extrusão de dois parafusos é uma solução fundamental para a produção de barris de extrusão de dois parafusos.Superfícies interiores do cano revestidas por laserOferecem uma resistência superior ao desgaste e à corrosão, proporcionando também uma maior estabilidade estrutural e um melhor controlo térmico. Vantagem 1: Uma alternativa superior aos barris de aço nitrado Os barris nitridados tradicionais formam tipicamente apenas umuma camada nitrada fina de cerca de 0,5 mm,O revestimento a laser permite, por outro lado, a formação de um revestimento de fibra de vidro, que pode ser parcialmente removido durante a moagem pós-nitruração, comprometendo a dureza da superfície e reduzindo a vida útil do produto.Camada de liga de carburo de tungstênio à base de níquel de espessura 1 ̊2 mmdiretamente na parede interna do cano, o que aumenta significativamente a resistência ao desgaste e a vida útil,tornando-o um substituto ideal para barris de aço nitrado em condições de funcionamento de alta carga e alta cisalhamento. Vantagem 2: Substitui grandes revestimentos de liga monolítica com maior flexibilidade Os revestimentos de liga monolítica convencionais são geralmente produzidos por sinterização a vácuo ou prensagem isostática a quente (HIP), ambos limitados pelo tamanho do forno, complexo no processo e alto no custo.Tecnologia de revestimento a laser, no entanto,não é limitado pelas dimensões dos componentesPermite a aplicação directa de uma camada resistente ao desgaste na parede interna do cano, reduzindo a dificuldade e o custo de fabrico, mantendo-se o elevado desempenho. Vantagem 3: Melhoria da estabilidade estrutural através de ligações metalúrgicas Uma das principais desvantagens dos revestimentos de liga é o potencial desajuste na expansão térmica entre o revestimento e o corpo do cano,que possam provocar lacunas ou instabilidade durante a operação a altas temperaturas. revestimento a laser forma umcamada de liga ligada metalúrgicamentediretamente na parede do cano, eliminando o problema da incompatibilidade térmica e garantindodesempenho estável a longo prazoem ambientes de extrusão exigentes. Vantagem 4: Uma camada mais fina permite um melhor controle térmico Em uma extrusora convencional de 75 mm, a espessura do revestimento de liga pode chegar a 90 mm, o que aumenta a distância entre o fluxo de material e os canais de arrefecimento.camadas de revestimento a laser de espessura de apenas 1 ∼2 mm, a fusão permanece mais próxima do sistema de arrefecimento do barril, permitindo que oDispersão de calor mais rápida e controlo de temperatura mais precisoIsto é particularmente vantajoso quando se trata de processarMateriais sensíveis à temperatura, melhorando a consistência dos produtos e a eficiência energética. Aplicações e potencial de mercado Os barris revestidos com laser são agora amplamente utilizados emmodificação de plásticos, plásticos de engenharia, produção de masterbatch e processamento de materiais biodegradáveisGraças à sua excelente relação custo/benefício, estão a tornar-se a solução preferida paraSubstituir barris nitrados tradicionais e mangas de liga pesadaPara os fabricantes que procuram uma maior produtividade e custos de manutenção reduzidos, o revestimento a laser representa uma actualização tecnológica poderosa e prática.

O que são elementos de parafuso de extrusão de parafuso de parafuso duplo?- Não. Os extrusores de dois parafusos são osCoração de processamento de materiais poliméricos, e o seu desempenho depende da concepção e selecção deelementos de parafusosEste artigo aprofunda as estruturas essenciais, classificações funcionais e propriedades materiais dos elementos de parafuso, equipando-o com os insights técnicos para otimizar os processos de produção. - Não.1Definição e classificação: "Módulos funcionais" dos elementos de parafuso- Não. Os elementos de parafuso são os principais componentes móveis das extrusoras de parafuso duplo, permitindo o transporte de material, plastificação, mistura e ventilação através de configurações modulares. - Não.Elementos de Transmissão(Para a frente/para trás) - Não.Blocos de transporte para a frente: Projeto de largura de voo para transporte axial de materiais, garantindo a plastificação básica. - Não.Blocos de transporte reverso: estruturas de voo estreito ou de rosca inversa para gerar contrapressão para melhor mistura. - Não.Elementos de tricô- Não. Os blocos em ângulo (30°/60°/90°) criam altas forças de cisalhamento para mistura dispersiva. - Não.Elementos especializados- Não. - Não.Elementos de ventilação: Fios de grande altura para expandir a superfície para remoção de voláteis. - Não.Elementos dentados: Melhorar a mistura distributiva, ideal para materiais de alta carga (por exemplo, carbonato de cálcio, fibra de vidro). - Não.2Funções essenciais dos elementos de parafuso: uma análise visual- Não. - Não.Transmissão - Não. - Não.Elementos a prazoMotorizar o material axialmente para uma saída contínua. - Não.Elementos inversosA redução do tempo de residência através de um refluxo localizado, melhorando a homogeneidade. Cisação ️ Controle de precisão da plastificação- Não. - Não.Blocos de amassagem de voo estreitogeram calor de cisalhamento elevado para materiais sensíveis ao calor (por exemplo, PVC, TPE). - Não.Elementos de voo largoReduzir o consumo de energia dos plásticos de engenharia (por exemplo, PA, PC). Mistura ⁠ A "Mágia Microscópica" da Homogeneização- Não. - Não.Mistura dispersora: Os blocos de engate quebram aglomerados (por exemplo, preto de carbono). - Não.Mistura distributiva: Os elementos dentados asseguram a uniformidade em microescala (por exemplo, dispersão do masterbatch). - Não.Ventilação ️ Purificação através da remoção de voláteis- Não. - Não.Ventilação em vários estágiosRemove a umidade e os monómeros (por exemplo, processamento de PET) com elementos inversos. - Não.3Ciência dos materiais: combate ao desgaste e à corrosão- Não. A longevidade dos elementos de parafuso depende de materiais avançados: - Não.Aço nitrado- Não. A nitruração iônica cria uma camada endurecida de 50-60μm (dureza HV1000+), triplicando a resistência ao desgaste. - Não.Ligações de metalurgia em pó- Não. As ligas de tungsténio-cobalto são resistentes à corrosão de aditivos halogenados (por exemplo, ABS ignífugo). - Não.Tecnologia bimetal- Não. A base de aço cromo-molibdênio com revestimentos de carburo de tungstênio equilibra a resistência ao impacto e a durabilidade. - Não.4Conclusão: A ciência da selecção de elementos de parafuso- Não. A eficiência da extrusora de dois parafusos decorre docombinações de elementos estratégicosCompreender as suas funções e materiais permite um alinhamento preciso com as necessidades do processo (por exemplo, composição de alta carga, extrusão reativa).configurações de parafusos personalizadasOu...relatórios de ensaio de materiaisContacte a nossa equipa de engenharia hoje.- Não. FAQs: Elementos de parafuso do extrusor de parafuso duplo explicados- Não. - Não.Q1: Como escolho entre elementos de parafuso para a frente e para trás? - Não.- Não.A:- Não. - Não.Elementos a prazodar prioridade ao transporte de materiais e à plastificação de base. - Não.Elementos inversos(por exemplo, blocos de transporte reverso) melhoram a mistura criando uma contrapressão. Tip.: Combinar ambos em projetos de várias etapas (por exemplo, para a frente → para trás → para a frente) para uma eficiência equilibrada. - Não.Q2: Que práticas de manutenção prolongam a vida útil dos elementos de parafuso? - Não.- Não.A:- Não. - Não.Semanal: Limpe o material residual para evitar a carbonização. - Não.Mensal: Medir a distância de voo com um micrômetro; substituir se o desgaste exceder 0,2 mm. - Não.Anualmente: Aplicar revestimentos DLC (Diamond-Like Carbon) para materiais de alta abrasão, como compósitos de fibra de vidro. - Não.P3: Aço nitrado versus metalurgia em pó ̇ qual material é melhor? - Não.- Não.A:- Não. - Não.Aço nitrificado: Rentabilidade para plásticos gerais (PP, PE) e preenchimentos com baixo ou médio teor de abrasivos (conteúdo mineral < 30%). - Não.Metalurgia de pó: Superior para materiais corrosivos (por exemplo, PVC com subprodutos de HCl) ou ultra-alto desgaste (por exemplo, 50% de fibra de vidro).