Projeto de caixa de engrenagens de substituição OEM para uma extrusora de parafuso duplo de alto torque

Um processador especializado em composição de plásticos de engenharia operava uma extrusora de parafusos duplos de alta rotação de alto binário para processar compostos reforçados com fibra de vidro e materiais altamente preenchidos.Após anos de operação contínua, o desgaste dos componentes críticos da transmissão aumentou as necessidades de manutenção.

O cliente exigia uma caixa de engrenagens de substituição OEM que pudesse ser instalada diretamente na linha de extrusão existente sem modificações na estrutura da máquina, no sistema de acionamento ou no layout do processo.

No início do projecto, foram identificados vários requisitos essenciais:

• Compatibilidade total com as dimensões existentes da instalação
• Distância do centro original e configuração do eixo de saída
• Adequação a condições de produção contínua
• Capacidade para suportar processamento de binário elevado
• Facilidade de manutenção e capacidade de serviço

Uma vez que os desenhos originais completos não estavam disponíveis, foi necessário um processo detalhado de engenharia reversa e avaliação técnica.

A caixa de velocidades original foi cuidadosamente medida, incluindo:

• Dimensões da casa
• Posições do eixo de saída
• Interfaces do eixo de entrada
• Localização dos rolamentos
• Conexões do sistema de lubrificação

Foram utilizados equipamentos de medição de coordenação e instrumentos de inspecção de precisão para verificar as dimensões críticas.

Para assegurar a compatibilidade com as condições de funcionamento originais, a equipa de engenheiros avaliou:

• Disposição dos engrenagens
• Percurso de transmissão do binário
• Configuração dos rolamentos
• Projeto do sistema de lubrificação
• Disposição do sistema de arrefecimento

Os dados recolhidos constituíram a base para a fabricação da caixa de velocidades de substituição.

As engrenagens de transmissão foram fabricadas a partir de aço ligado adequado para aplicações de transmissão de energia pesada.

O processo de fabrico incluiu:

• Fabricação em que o produto não é utilizado
• Tratamento térmico
• Máquinas de moldagem de engrenagens de precisão
• Inspecção das artes

Foi dada especial atenção à manutenção da precisão das engrenagens e da qualidade da superfície para apoiar uma operação estável.

A caixa de engrenagens foi mecanizada com equipamento CNC.

Os pontos críticos de controlo incluem:

• Precisão do forro do rolamento
• Precisão da superfície de montagem
• Consistência do dado de montagem

Estes fatores ajudam a garantir o alinhamento e a precisão da transmissão após a montagem.

Durante a fabricação e montagem, foram realizadas várias inspecções.

Foram mantidos registos de inspecção para assegurar a rastreabilidade do produto.

A caixa de velocidades de substituição OEM foi fabricada de acordo com os requisitos de instalação e as condições de funcionamento do cliente.

Este projecto demonstrou que, mesmo sem desenhos originais completos, uma caixa de engrenagens de extrusão bi-torsional de alto binário pode ser reproduzida com êxito através de engenharia reversa, análise de engenharia,Fabricação de precisão, e verificação de inspecções.

Para os transformadores que operam equipamentos de extrusão de longa duração,As soluções de substituição de OEM fornecem uma opção eficaz para manter a continuidade da produção, preservando a compatibilidade com os sistemas existentes.

O sucesso de um projeto de caixa de velocidades de substituição OEM depende de:

• Medição precisa
• Análise do sistema de transmissão
• Fabricação de precisão
• Procedimentos de inspecção rigorosos
• Verificação da montagem

Através de um fluxo de trabalho de engenharia completo, as caixas de engrenagem de substituição OEM podem ser produzidas para suportar aplicações de produção contínua exigentes, mantendo a compatibilidade com o equipamento original.