Na indústria de modificação de plásticos,PA66 (poliamida 66) reforçado com fibra de vidro (GF)É um material crítico para peças estruturais automotivas, conectores eletrônicos e fixações industriais.exerce uma severa abrasão mecânica noBarril e elementos de extrusores de parafusos duplosdurante o processo de extrusão.
Em aplicações que envolvam:PA66+30%GFOs grânulos de polímero não fundidos e as fibras de vidro rígidas, sob o alto cisalhamento do parafuso, criam um efeito de "sandblasting" nas superfícies metálicas..
Alta pressão localizada:Nas zonas de compressão e fusão, as flutuações de pressão aumentam a força normal entre as fibras e as paredes metálicas.
Riscos físicos:Fragmentos de fibra incorporados nos voos de parafusos, causando oprecisão da distânciapara se alargar rapidamente a partir do padrão $0.02$.
Para alargar os ciclos de manutenção, é necessário concentrar-se naMaterial do cano da extrusoraO aço nitrificado tradicional (38CrMoAlA) geralmente falha dentro de alguns meses, uma vez que a sua fina camada de nitratação (aprox.0.4-0.6 mm) desgasta-se em condições de GF de alta carga.
Barris bimetais:Utilizando fundição centrífuga, um revestimento de liga de níquel de alto cromo de 2,0-3,0 mm de espessura é aplicado na parede interna.
Materiais de elementos de parafuso: WR13ouW6Mo5Cr4V2Após a amortecimento a vácuo, a dureza global permanece estável a58 - 64 HRC(Ref: #QC-2024-EXP-08).
| Condição | Sugestão de material | Desempenho previsto |
|---|---|---|
| PA66+30%GF | Processo HIP | A duração de serviço aumentou 2×3. |
| GF+FR | Ligação à base de Ni | Proteção dupla contra a corrosão e o desgaste por ácidos |
| Alta precisão | Controle da franja de circulação 0,02-0,05 mm | Reduz o fluxo de material e garante o tamanho uniforme das partículas. |
Ao selecionarparafusos e barrilPara assegurar a estabilidade da produção, os engenheiros técnicos devem consultar os seguintes elementos de prova parametrizados: (ver quadro acima).
Para extrusão de PA66+GF, escolha de peças comprecisão do equipamento originalA redução das perdas de tempo de inatividade é essencial ao manter a concentricidade do cano e ao utilizar um polimento para espelhos Ra < 0,4 μm.Os fabricantes podem resolver problemas de qualidade como a exposição à fibra enquanto melhoram significativamente o ROI.