Eliminação de bolhas e géis na extrusão de folhas: otimização do projeto de barril de ventilação de vários estágios

Na extrusão de folhas de plástico de alta qualidade (como PC, PMMA, PET e ABS), os defeitos de superfície como bolhas e géis (olhos de peixe) são as principais causas de altas taxas de rejeição.Estas falhas são tipicamente originadas pela umidade na matéria-primaA chave para resolver estes problemas reside no desenho geométrico do material.extrusora de parafusos duplossecções de ventilação e a selecção precisa dos sistemas de vácuo.

Na extrusão de chapas, o mau desempenho de desgaseamento afeta diretamente as propriedades ópticas do produto final.

• Origem das Bolhas:As substâncias de baixo peso molecular liberadas durante o derretimento expandem-se à medida que a pressão cai na matriz, se não forem imediatamente removidas, criando bolhas internas ou superficiais.

• Origem dos géis (olhos de peixe):Materiais que se acumulam nas bordas doPortão de ventilaçãoUma vez carbonizadas ou endurecidas, estas partículas caem de volta no fundimento, formando géis não fundidos.

Para alcançar a produção "bolha zero", aparafusos e barrilO projecto deve facilitar uma renovação eficiente da superfície.

• Combinação de ventilação natural e de vácuo:Uma abertura natural é colocada no estágio inicial de fusão para expulsar a maior parte do ar, seguida por 1-2 aberturas de vácuo a jusante para atingir os resíduos voláteis.

• Alta taxa de abertura:Para materiais altamente voláteis, os barris de ventilação exigem uma maior proporção de abertura.

• Elementos de transporte de grande altura:Os elementos de rosca de grande diâmetro devem ser utilizados diretamente abaixo das portas de ventilação, o que reduz significativamente o grau de enchimento, fazendo com que o fundimento se espalhe em uma película fina.Isto maximiza a taxa de renovação da superfície, permitindo que os gases escapem rapidamente.

• Zona de descompressão:As secções de parafuso que precedem a abertura devem proporcionar uma forte descompressão para garantir uma zona de pressão zero estável, evitando que o fundido seja forçado a sair através da abertura de abertura.

A configuração da bomba de vácuo é crítica para a eficiência de desvolatilização.

• Requisitos de vácuo:No caso das folhas de qualidade óptica, o sistema de vácuo deve manter uma pressão negativa estável entre-0,08 MPa e -0,1 MPa.

• Condensadores e prevenção do retrocesso:O sistema deve dispor de reservatórios de condensação de elevada eficiência para evitar que os voláteis condensados regressem ao cano.

• Precisão de vedação:É vital que as juntas de abertura de ventilação sejam resistentes ao calor e livres de vazamentos, pois mesmo uma pequena fuga de ar pode causar oxidação localizada do fundido, levando a mais géis.(Referência: Registo de estabilidade da ventilação contínua - Ref: #TS-DATA-PAGENA12)

• Limpeza de espelhos:A rugosidade da superfície perto das portas de ventilação e nos elementos de parafuso deve atingirRa < 0,4 umpara minimizar o risco de aderência e escamação do material.

• Capa de desgaste de alta dureza:Utilizando barris bimetálicos com dureza de58-64 HRCassegura que as bordas das aberturas de ventilação não se tornam opacas ao longo do tempo, mantendo uma autolimpeza e raspagem eficazes.

Para os fabricantes de chapas de alta qualidade, resolver defeitos de superfície requer mais do que apenas aumentar a potência da bomba de vácuo.Otimizar as combinações de elementos de parafuso de grande altura, e escolher peças de alta precisão compatíveis comCoperion ou BerstorffOs fabricantes podem eliminar as bolhas e os géis na fonte, o que não só aumenta a qualidade do produto, mas também proporciona um ROI significativo, reduzindo as taxas de sucata.