Revestimento a laser do cano de extrusão de parafusos duplos

O papel do revestimento a laser na melhoria do desempenho do cano de extrusão de dois parafusos

Na tecnologia de extrusão de dois parafusos, garantir a resistência ao desgaste e à corrosão da superfície interna do cano é crucial para prolongar a vida útil operacional do equipamento.O desafio consiste em desenvolver uma solução que não só ofereça uma durabilidade excepcional, mas também permaneça rentável no processamento de materiais altamente abrasivos e corrosivosA tecnologia de revestimento a laser aplicada à parede interna do cano surgiu como uma resposta inovadora a este desafio da indústria em curso.

Desafios técnicos na aplicação de revestimentos a laser

A aplicação de revestimento a laser na parede interna de barris de extrusão de dois parafusos envolve a superação de vários desafios técnicos complexos:

• Precisão na formulação de ligasA obtenção do equilíbrio adequado na composição da liga é fundamental.A liga deve ser cuidadosamente concebida para proporcionar a máxima resistência ao desgaste e à corrosão, assegurando ao mesmo tempo uma forte adesão ao material base do cano, exigindo ajustes precisos e uma vasta experimentação.
• Gerenciamento da zona afectada pelo calor (HAZ): Durante o processo de revestimento a laser, o controlo da zona afectada pelo calor é essencial para evitar danos ao material de base.ou até mesmo quebrarÉ crucial regular meticulosamente a intensidade do laser e a velocidade de aplicação para evitar estes problemas.
• Prevenção de rachaduras na camada: Devido à diferença de expansão térmica entre o material de revestimento e o substrato do cano, existe o risco de rachaduras induzidas por tensão.Para resolver este problema, é necessário ajustar os parâmetros do processo e as propriedades dos materiais para manter uma, camada de revestimento resistente a rachaduras.

Descoberta no desenvolvimento de revestimento de carburo de tungstênio à base de níquel

A nossa equipa de investigação investiu tempo e esforço significativos no desenvolvimento de um revestimento de carburo de tungsténio à base de níquel para os barris de extrusão de dois parafusos.Nós realizamos extensos testes e refinamento do processo de revestimento a laserAo ajustar sistematicamente parâmetros como a potência do laser, a velocidade de revestimento e a composição do material, criamos com sucesso uma camada de revestimento com excelente resistência ao desgaste e à corrosão.

Este processo rigoroso levou finalmente ao desenvolvimento de um revestimento de carburo de tungstênio à base de níquel de alto desempenho que se liga firmemente à superfície interna do cano,proporcionando maior durabilidade e longevidade, mesmo quando expostos a condições abrasivas e corrosivas adversas.

Vantagens e potencial futuro da tecnologia de revestimento a laser

O revestimento a laser oferece inúmeras vantagens em comparação com os métodos tradicionais de tratamento de superfícies:

• Ligação metalúrgica superior: O processo cria uma ligação metalúrgica entre o revestimento e o substrato do cano, garantindo uma maior resistência e durabilidade do que os revestimentos convencionais, que muitas vezes dependem da adesão mecânica.
• Melhor durabilidade: O revestimento de carburo de tungstênio à base de níquel proporciona uma resistência excepcional ao desgaste e à corrosão, tornando-o ideal para aplicações que envolvam materiais altamente abrasivos ou corrosivos,que prolonga significativamente a vida útil do cano da extrusora.
• Eficiência de custos: Com a sua capacidade de resistir a uma utilização prolongada em condições adversas, a camada de revestimento reduz a frequência de manutenção e substituições, resultando em economias de custos significativas ao longo do tempo.

Conclusão

A aplicação de revestimento a laser nas paredes interiores do cano da extrusora de dois parafusos representa um grande passo em frente para enfrentar os desafios da indústria de resistência ao desgaste e à corrosão.O nosso desenvolvimento bem-sucedido de um revestimento de carburo de tungstênio à base de níquel de alto desempenho demonstra que é possível combinar durabilidade com custo-eficáciaComo continuamos a explorar e refinar esta tecnologia,Estamos empenhados em fornecer soluções ainda mais avançadas que irão apoiar as necessidades em evolução de processos de extrusão de parafusos duplos em várias indústrias.