Tecnologia de Revestimento a Laser Atualiza Cilindros de Extrusora de Rosca Dupla: Desempenho Mais Forte, Custo Menor

Tecnologia de revestimento a laser melhora barris de extrusão de parafuso duplo: desempenho mais forte, menor custo

Dado que a indústria de processamento de polímeros continua a exigir uma maior durabilidade e eficiência dos equipamentos de extrusão,tecnologia de revestimento a laserA produção de barris de extrusão de dois parafusos é uma solução fundamental para a produção de barris de extrusão de dois parafusos.Superfícies interiores do cano revestidas por laserOferecem uma resistência superior ao desgaste e à corrosão, proporcionando também uma maior estabilidade estrutural e um melhor controlo térmico.

Vantagem 1: Uma alternativa superior aos barris de aço nitrado

Os barris nitridados tradicionais formam tipicamente apenas umuma camada nitrada fina de cerca de 0,5 mm,O revestimento a laser permite, por outro lado, a formação de um revestimento de fibra de vidro, que pode ser parcialmente removido durante a moagem pós-nitruração, comprometendo a dureza da superfície e reduzindo a vida útil do produto.Camada de liga de carburo de tungstênio à base de níquel de espessura 1 ̊2 mmdiretamente na parede interna do cano, o que aumenta significativamente a resistência ao desgaste e a vida útil,tornando-o um substituto ideal para barris de aço nitrado em condições de funcionamento de alta carga e alta cisalhamento.

Vantagem 2: Substitui grandes revestimentos de liga monolítica com maior flexibilidade

Os revestimentos de liga monolítica convencionais são geralmente produzidos por sinterização a vácuo ou prensagem isostática a quente (HIP), ambos limitados pelo tamanho do forno, complexo no processo e alto no custo.Tecnologia de revestimento a laser, no entanto,não é limitado pelas dimensões dos componentesPermite a aplicação directa de uma camada resistente ao desgaste na parede interna do cano, reduzindo a dificuldade e o custo de fabrico, mantendo-se o elevado desempenho.

Vantagem 3: Melhoria da estabilidade estrutural através de ligações metalúrgicas

Uma das principais desvantagens dos revestimentos de liga é o potencial desajuste na expansão térmica entre o revestimento e o corpo do cano,que possam provocar lacunas ou instabilidade durante a operação a altas temperaturas. revestimento a laser forma umcamada de liga ligada metalúrgicamentediretamente na parede do cano, eliminando o problema da incompatibilidade térmica e garantindodesempenho estável a longo prazoem ambientes de extrusão exigentes.

Vantagem 4: Uma camada mais fina permite um melhor controle térmico

Em uma extrusora convencional de 75 mm, a espessura do revestimento de liga pode chegar a 90 mm, o que aumenta a distância entre o fluxo de material e os canais de arrefecimento.camadas de revestimento a laser de espessura de apenas 1 ∼2 mm, a fusão permanece mais próxima do sistema de arrefecimento do barril, permitindo que oDispersão de calor mais rápida e controlo de temperatura mais precisoIsto é particularmente vantajoso quando se trata de processarMateriais sensíveis à temperatura, melhorando a consistência dos produtos e a eficiência energética.

Aplicações e potencial de mercado

Os barris revestidos com laser são agora amplamente utilizados emmodificação de plásticos, plásticos de engenharia, produção de masterbatch e processamento de materiais biodegradáveisGraças à sua excelente relação custo/benefício, estão a tornar-se a solução preferida paraSubstituir barris nitrados tradicionais e mangas de liga pesadaPara os fabricantes que procuram uma maior produtividade e custos de manutenção reduzidos, o revestimento a laser representa uma actualização tecnológica poderosa e prática.