Compósitos de Fibra de Vidro Longa Reforçada para Automotivo: Otimizando a Geometria do Parafuso para Resolver a Quebra de Fibra

No âmbito da indústria automóvel, na busca do "Lightweighting" e da "High Strength", os termoplásticos reforçados com fibras de vidro longas (LFT-PP,LFT-PA) tornaram-se comuns na fabricação de suportes para painéis de instrumentosNo entanto, o desempenho da fibra longa de vidro (LGF) depende muito da sua capacidade decomprimento retidoDurante o processamento em uma matriz de polímeroextrusora de parafusos duplos, inadequadogeometria de parafusosPode causar uma fragmentação excessiva das fibras, reduzindo significativamente a resistência ao impacto do produto final.

A quebra de fibras ocorre tipicamente nas zonas de fusão e mistura da extrusora.

• Supercorteamento:Para fibras de vidro com um comprimento inicial de 10 mm-25 mm, o corte excessivo pode reduzir o comprimento retido para menos de 0,5 mm,Negando o efeito de reforço.

• Relação de compressão inadequada:Alterações repentinas na profundidade do canal de parafuso causam flutuações rápidas na velocidade do fluxo do material, criando estresse mecânico que quebra as fibras.

Para melhorar a retenção de fibras, o projeto doparafusos e barrildeve mudar de "Alto corte" para "mistura flexível".

• Função:Nas secções a jusante após a injecção de fibra, o aumento do uso de elementos de grande passo proporciona mais espaço dentro do canal de fluxo.Isso reduz o grau de enchimento e minimiza as colisões entre as fibras e as paredes metálicas.

• Parâmetro técnico:O passo é normalmente definido para1.5 a 2 vezeso diâmetro do parafuso.

• Blocos largos de esmagamento:Utilizando blocos de amassamento de largura larga e ângulos de balanço menores (por exemplo,30 ou 45 graus.O sistema de medição de fluxo de fluxo (ou "forward staggering") proporciona uma mistura mais distributiva do que dispersiva (de alto corte).

• Elementos excêntricos:Os elementos de parafuso excêntricos geram um campo de fluxo pulsante, alcançando um molhamento uniforme das fibras pelo derretimento do polímero sem destruir o esqueleto da fibra.

• Suporte de parâmetros:O espaço livre unilateral entre o parafuso e o cano deve ser mantido entre00,05 mm e 0,10 mm.

• Lógica:Uma clareira ligeiramente maior do que a usada na composição padrão permite que as fibras fluam, evitando o "efeito de moagem" que esmaga o LGF em espaços apertados.

A fibra de vidro longa exerce uma força abrasiva significativa sobre as superfícies metálicas.

• Requisito de dureza:Os elementos de parafuso devem ser submetidos a apagamento a vácuo para atingir uma dureza de58-64 HRC.

• Recomendação de material:Aço para ferramentas de liga de vanádio elevado ou barris bimetálicos com uma dureza de revestimento interior superior a60 HRCsão recomendados para suportar o efeito de lavagem da LGF nos canais de fluxo.(Referência: Relatório de comparação do desgaste dos materiais - Referência: #QC-2024-EXP-08)

Para os fabricantes de peças de automóveis, cada0.1 mmO aumento da retenção de fibras conduz a uma melhoria qualitativa da dureza do material.+/- 2°C, e escolher peças de alta precisão compatíveis comCoperion ou JSWOs fabricantes podem garantir que os componentes estruturais cumpram normas de segurança rigorosas, mantendo um elevado rendimento.