Prevenção de entupimentos na reciclagem de sacos de tecido: otimização dos sistemas de alimentação e compactação de grande volume

No campo da Reciclagem Pós-Consumo (PCR), a peletização de sacos tecidos de PP/PE, sacos jumbo e materiais de ráfia tem sido reconhecida há muito tempo como um desafio técnico. Esses materiais são caracterizados por densidade aparente extremamente baixa, formas irregulares e tendência a emaranhar. Os pontos de dor mais comuns em operações de extrusora de rosca dupla são o "bridging" na garganta de alimentação ou o "entupimento" dentro das roscas, levando a flutuações de produção ou paralisações totais. A chave para resolver isso reside na otimização da geometria da zona de alimentação para materiais leves.

Uma vez triturados, os sacos tecidos se tornam flocos ou fibras finos e leves.

• Desequilíbrio de Compressão: Se o volume da zona de alimentação da rosca for insuficiente, o material não pode ser pré-comprimido antes de atingir a zona de fusão, causando um acúmulo na porta de alimentação.
• Limitações de Fricção: Materiais leves têm um baixo coeficiente de atrito contra superfícies metálicas, limitando a capacidade da rosca de "agarrar" e transportar o material de forma eficaz.
• Ar Preso: Uma grande quantidade de ar entra com o material fofo. Se não for ventilado prontamente na seção de alimentação, a contrapressão aumenta, obstruindo o fluxo descendente do material.

Para aumentar a eficiência de processamento de sucata de sacos tecidos leves, a configuração da rosca e do cilindro deve ser selecionada especificamente:

• Conselho de Design: A seção de alimentação deve utilizar elementos de rosca de passo grande, tipicamente com um passo 1,5 a 2 vezes o diâmetro da rosca.
• Vantagem Técnica: Um Volume Livre maior atua como um funil para capturar mais material fofo e completar a compactação inicial em uma curta distância, aumentando significativamente a vazão.

• Alimentadores de Compactação: Utilize um alimentador de força vertical com função de compactação para pré-comprimir os flocos soltos antes de forçá-los nas roscas da extrusora.
• Ventilação Lateral: Coordenar com a ventilação lateral no primeiro estágio de alimentação para exaurir o ar preso, evitando "retrocesso de fusão" ou transbordamento de material causado por bloqueio de ar.

Materiais reciclados frequentemente contêm areia residual ou tintas, exigindo alta durabilidade do hardware:

• Materiais Resistentes ao Desgaste: Recomendamos cilindros bimetálicos com dureza de 58-64 HRC. O revestimento interno deve possuir extrema resistência à erosão física por impurezas.
• Tratamento de Superfície: Os elementos da rosca da zona de alimentação devem ser polidos a espelho (Ra < 0,4 um) para reduzir a adesão do material na raiz da rosca, prevenindo a carbonização localizada e o subsequente entupimento. (Referência: Relatório de Estabilidade para Peletização Contínua - Ref: #TS-DATA-PAGE12)

Na reciclagem de sacos tecidos, simplesmente aumentar a velocidade da rosca não é uma solução sustentável. Ao selecionar componentes de alta precisão com designs de passo grande, alta capacidade de torque e folga de precisão, os fabricantes podem aumentar a produção efetiva em mais de 30%. Para usinas de reciclagem que visam operações estáveis, componentes de alimentação personalizados premium compatíveis com os padrões Coperion ou Erema são a garantia central para reduzir a intervenção manual e aumentar as margens de lucro.