Em operações de extrusoras de rosca dupla, os elementos de rosca são responsáveis por transportar, misturar, cortar e dispersar materiais. No entanto, eles também enfrentam condições de processamento altamente corrosivas. Especialmente ao processar plásticos com cloro, retardadores de chama ou aditivos altamente ácidos/alcalinos, a seleção dos materiais resistentes à corrosão certos torna-se crítica.
Então, quais materiais resistentes à corrosão estão disponíveis para os elementos de rosca de extrusoras de rosca dupla?
Principais Materiais Resistentes à Corrosão
| Material |
Características |
Aplicações |
| W6Mo5Cr4V2 (Aço-ferramenta de alta velocidade) |
Alta dureza, excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão moderada |
Extrusão de alta carga, alta cisalhamento com corrosão leve |
| 38CrMoAl (Aço nitretado) |
Superfície endurecida por nitretação, boa tenacidade e resistência à corrosão |
Plásticos em geral, processamento levemente ácido ou neutro |
| Ligas PM-HIP (WR5, WR13, WR14) |
Excelente resistência ao desgaste + corrosão, microestrutura uniforme |
Ambientes corrosivos + abrasivos de alta tensão |
| Aço inoxidável 440C / SKD11 |
Alta dureza com boa resistência à corrosão |
Aplicações que precisam de proteção contra desgaste e corrosão |
Recomendações de Seleção
- Ambientes com foco em corrosão → aço nitretado 38CrMoAl, aço inoxidável 440C ou série PM WR
- Combinação de desgaste + corrosão → WR13, WR14 ou aço-ferramenta de alta dureza W6Mo5Cr4V2
- Condições especializadas → Ligas PM-HIP personalizadas ou tratamentos de superfície (por exemplo, revestimentos, revestimento a laser)
Resumo
Escolher o material resistente à corrosão certo para os elementos de rosca é fundamental para manter a operação eficiente e estável da extrusora de rosca dupla. Cada material oferece diferentes equilíbrios de:
- Resistência ao desgaste
- Resistência à corrosão
- Dureza
- Usinabilidade
A seleção adequada do material pode prolongar a vida útil, reduzir os custos de manutenção e melhorar a eficiência da produção.
Sobre a ZHITIAN
A ZHITIAN é especializada em P&D e fabricação de componentes de extrusoras de rosca dupla, incluindo elementos de rosca, cilindros e caixas de engrenagens. Com mais de 20 anos de experiência e fortes capacidades de P&D de materiais, a ZHITIAN pode recomendar a combinação de materiais ideal para suas condições de processamento específicas.
FAQ – Materiais para Elementos de Rosca Resistentes à Corrosão
P1: Como selecionar materiais para elementos de rosca resistentes à corrosão?
A1: Depende das condições de processamento. Para corrosão leve, aço nitretado 38CrMoAl ou aço inoxidável 440C são suficientes. Para alta combinação de desgaste e corrosão, PM-HIP WR13 ou WR14 é recomendado. Para condições extremas, o revestimento a laser ou revestimentos especiais podem melhorar o desempenho.
P2: Quais materiais são os melhores para plásticos de engenharia modificados de alta carga?
A2: W6Mo5Cr4V2 e ligas PM-HIP WR5, WR13, WR14 são excelentes para plásticos de engenharia de alta cisalhamento e alto desgaste, mantendo a resistência à corrosão.
P3: Qual é a diferença entre materiais PM e aço nitretado?
A3: O aço nitretado tem apenas uma superfície endurecida, enquanto o núcleo é mais macio. Os materiais PM-HIP têm dureza e microestrutura uniformes, oferecendo durabilidade superior em ambientes abrasivos + corrosivos.
P4: Os materiais dos elementos de rosca podem ser personalizados?
A4: Sim. A ZHITIAN fornece elementos de rosca personalizados com materiais, geometrias e tratamentos de superfície sob medida para processos de extrusão específicos.
P5: Como o material resistente à corrosão afeta a vida útil?
A5: A seleção adequada do material pode dobrar ou triplicar a vida útil, reduzir o tempo de inatividade e garantir um desempenho de extrusão consistente.
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