Cilindro de Precisão para Extrusora de Dupla Rosca para Substituição OEM e Materiais Personalizados
Este cilindro de precisão para extrusora de dupla rosca foi projetado para projetos de substituição em que a compatibilidade dimensional e a seleção de materiais são igualmente importantes. Ele é fabricado com base na geometria da máquina existente, nas condições de processo e nos problemas reais de desgaste ou corrosão.
Apenas corresponder ao tamanho nominal não é suficiente. O perfil dos furos, a distância entre centros, as faces de conexão, as dimensões de posicionamento e as interfaces dos cilindros adjacentes devem se ajustar perfeitamente. O material da superfície de trabalho interna também deve ser compatível com o polímero, cargas, aditivos e condições operacionais.
O produto combina dois recursos essenciais: substituição OEM precisa e personalização de materiais específica para a aplicação.
| Tabela de Especificações do Cilindro de Rosca |
| Nº |
Modelo |
C*L*A(MM) |
Diâmetro do Furo/Φ(MM) |
Distância entre Centros/D(MM) |
| 1 |
20 |
132*115*105 |
Φ23 |
18.4 |
| 2 |
30 |
120*135*115 |
Φ30.6 |
26 |
| 3 |
35 |
140*140*120 |
Φ36 |
30 |
| 4 |
36 |
150*160*140 |
Φ36 |
30 |
| 5 |
40 |
160*175*145 |
Φ41.6 |
34.5 |
| 6 |
50 |
190*190*150 |
Φ51 |
42 |
| 7 |
52 |
210*200*155 |
Φ52 |
43 |
| 8 |
53 |
220*210*160 |
Φ53.3 |
48 |
| 9 |
58 |
240*220*175 |
Φ58 |
48 |
| 10 |
60 |
240*210*170 |
Φ60 |
52 |
| 11 |
65 |
240*210*170 |
Φ63 |
52 |
| 12 |
75 |
290*260*200 |
Φ71.8 |
60 |
| 13 |
85 |
320*280*215 |
Φ81.9 |
67.8 |
| 14 |
92 |
360*310*240 |
Φ92 |
78 |
| 15 |
95 |
360*310*240 |
Φ94 |
78 |
| 16 |
110 |
420*330*240 |
Φ109 |
91.5 |
| 17 |
125 |
500*390*290 |
Φ125 |
98 |
| 18 |
135 |
520*440*340 |
Φ134 |
110 |
Especificações Principais
| Item |
Configuração Disponível |
| Tipo de produto |
Cilindro de precisão para extrusora de dupla rosca |
| Objetivo principal |
Substituição OEM e personalização de materiais |
| Tipos de cilindro |
Seções fechadas, de alimentação, de alimentação lateral, de desgaseificação e combinadas |
| Estrutura |
Cilindro maciço, cilindro revestido/bimetálico ou proteção de furo personalizada |
| Opções de materiais |
Aço nitretado, aço-ferramenta, aço inoxidável, ligas à base de níquel e sistemas de ligas resistentes ao desgaste |
| Base de fabricação |
Desenho técnico, amostra ou dimensões medidas |
| Controle de temperatura |
Furos de aquecimento e canais de resfriamento personalizados |
| Inspeção crítica |
Furo interno, distância entre centros, paralelismo, faces de conexão e interfaces |
| Escopo de substituição |
Seção individual ou múltiplas seções de cilindro |
A Substituição de Precisão Começa com a Máquina Existente
Um cilindro de reposição deve reproduzir a geometria exigida pela extrusora existente, não apenas copiar sua aparência externa.
As dimensões críticas incluem o perfil do furo duplo, a distância entre centros, o comprimento do cilindro, as faces de conexão, as superfícies de assentamento/posicionamento, o padrão de furos para parafusos, as interfaces de controle de temperatura e as aberturas de processo.
Se essas dimensões forem inconsistentes, o novo cilindro pode causar desalinhamento dos furos, degraus internos, folga irregular entre rosca e cilindro ou dificuldades na montagem.
Quando os desenhos originais não estiverem disponíveis, o cilindro existente pode ser medido, mas dimensões desgastadas ou corroídas não devem ser copiadas diretamente.
Mantenha a Folga Correta entre Rosca e Cilindro
O cilindro e os elementos de rosca funcionam como um sistema único. À medida que o furo se desgasta, a folga de trabalho aumenta, o que pode reduzir a eficiência de transporte, a estabilidade de pressão e a repetibilidade do processo.
A substituição do cilindro deve, portanto, considerar também as condições dos elementos de rosca. Se ambos os componentes estiverem muito desgastados, substituir apenas o cilindro pode não restaurar totalmente a condição operacional original.
Selecione o Material de Acordo com o Mecanismo de Falha
Não existe um único material de cilindro que seja o melhor para todos os processos.
Processamento geral: O aço nitretado pode ser uma opção prática onde o desgaste e a corrosão são moderados.
Compostos abrasivos: Fibra de vidro, carbonato de cálcio, talco e outras cargas podem causar forte desgaste abrasivo. Aços-ferramenta ou estruturas com revestimento em liga resistente ao desgaste podem ser considerados para seções de alto desgaste.
Processamento corrosivo: Formulações reativas e meios de processo agressivos podem causar corrosão por pite ou ataque químico. Sistemas de ligas inoxidáveis ou à base de níquel podem ser avaliados de acordo com o ambiente químico e a temperatura.
Desgaste e corrosão combinados: Alguns compostos geram ambos os mecanismos simultaneamente. Nesses casos, apenas a dureza não deve determinar o material. Resistência ao desgaste, resistência à corrosão, tenacidade e temperatura devem ser consideradas em conjunto.
O objetivo é selecionar o material de superfície de trabalho mais adequado, em vez de superdimensionar desnecessariamente todas as seções do cilindro.
Adequar os Materiais às Diferentes Zonas do Cilindro
Uma extrusora de dupla rosca segmentada não sofre a mesma carga em todas as seções.
Desgaste ou corrosão mais severos podem ocorrer perto das zonas de alimentação de cargas, alimentação lateral, mistura intensiva, reação, desgaseificação ou geração de pressão. Outras seções podem operar sob condições mais brandas.
Materiais de maior desempenho podem, portanto, ser concentrados em zonas críticas, enquanto materiais mais econômicos são usados nas demais partes. Isso ajuda a equilibrar o desempenho operacional e o custo de substituição.
Configurações de Cilindro Disponíveis
Os cilindros de reposição podem ser fornecidos como seções fechadas, de alimentação principal, alimentação lateral, desgaseificação, vácuo ou seções combinadas.
Furos de aquecimento, canais de resfriamento, portas para sensores e aberturas de processo também podem ser fabricados para corresponder à configuração da máquina existente.
Fabricação e Inspeção
A inspeção crítica pode incluir:
- Dimensões e geometria do furo interno
- Distância entre centros e paralelismo
- Comprimento total
- Precisão da face de conexão
- Dimensões de posicionamento
- Posições dos furos de fixação e das portas de processo
- Vedação dos canais de resfriamento
- Condição da superfície de trabalho
- Verificação do material
A inspeção deve confirmar tanto a precisão dimensional quanto o ajuste com o sistema de roscas existente e as seções adjacentes.
Informações Necessárias para Avaliação Técnica
Por favor, forneça:
- Marca e modelo da extrusora
- Desenho original, se disponível
- Amostra ou dimensões do cilindro existente
- Polímero processado
- Informações sobre cargas ou reforços
- Aditivos ou componentes corrosivos
- Material atual do cilindro
- Fotografias do desgaste ou corrosão
- Seção mais severamente danificada
- Quantidade necessária
Perguntas Frequentes
Um cilindro de reposição pode ser fabricado sem o desenho original?
Sim. O cilindro existente pode ser medido, mas as dimensões desgastadas devem ser identificadas antes da confirmação da geometria final.
A peça de reposição deve usar o mesmo material que o original?
Não. As interfaces devem permanecer compatíveis, mas o material do furo de trabalho pode ser atualizado se o material original se desgastar ou corroer muito rapidamente.
Todas as seções do cilindro precisam do mesmo material premium?
Não. Seções diferentes podem usar materiais diferentes de acordo com o desgaste real, corrosão e carga de processo.
Os elementos de rosca também devem ser inspecionados?
Sim. O desgaste conjunto da rosca e do cilindro determina a folga de trabalho real.
Solicite uma Avaliação para Cilindro de Reposição OEM
Envie-nos o desenho do cilindro, uma amostra usada ou as dimensões críticas juntamente com o material do seu processo e a condição atual de desgaste.
Podemos ajudar a confirmar as interfaces de reposição, identificar dimensões afetadas pelo desgaste e recomendar um material adequado para o processo real.
Envie o Desenho do seu Cilindro para Substituição OEM e Análise de Materiais
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