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Elemento de parafuso extrusor de rosca dupla W6Mo5Cr4V2 de alta resistência ao desgaste com materiais 38CrMoAlA e 42CrMo para vida útil prolongada

Detalhes do produto

Marca: zhitian

Certificação: iso9001

Número do modelo: 65

Documento: Screw Barrel & Elements.pdf

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1 peça

Preço: Negociável

Detalhes da embalagem: Película anti-corrosão + Espuma à prova de choque + Caixa de madeira

Tempo de entrega: 10-60 dias

Termos de pagamento: T/t, l/c

Habilidade da fonte: 500 conjuntos/mês

Obtenha o melhor preço
Destacar:

Elemento de parafuso W6Mo5Cr4V2

,

Peça de extrusora de rosca dupla 38CrMoAlA

,

Parafuso extrusor 42CrMo

Indústrias aplicáveis:
Peças gêmeas da extrusora de parafuso
Código HS:
8477900000
Efeito de recurso:
Desgaste e resistência à corrosão
Personalização:
Desenho Ou Amostra Aceita
Tratamento térmico:
Tratamento térmico a vácuo
Faixa de diâmetro:
Φ10-Φ500mm
Tipo:
Padrão
Tolerância de processamento:
± 0,02 mm
Material:
W6Mo5Cr4V2,38CrMoAlA,42CrMo,SAM26,38CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2
Serviço pós-venda prestado:
Coordenadores disponíveis para prestar serviços de manutenção no ultramar à maquinaria, apoio em lin
Indústrias aplicáveis:
Peças gêmeas da extrusora de parafuso
Código HS:
8477900000
Efeito de recurso:
Desgaste e resistência à corrosão
Personalização:
Desenho Ou Amostra Aceita
Tratamento térmico:
Tratamento térmico a vácuo
Faixa de diâmetro:
Φ10-Φ500mm
Tipo:
Padrão
Tolerância de processamento:
± 0,02 mm
Material:
W6Mo5Cr4V2,38CrMoAlA,42CrMo,SAM26,38CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2
Serviço pós-venda prestado:
Coordenadores disponíveis para prestar serviços de manutenção no ultramar à maquinaria, apoio em lin
Elemento de parafuso extrusor de rosca dupla W6Mo5Cr4V2 de alta resistência ao desgaste com materiais 38CrMoAlA e 42CrMo para vida útil prolongada
Introdução

Nos processos de extrusão modernos, os elementos de rosca são os componentes principais que determinam a eficiência, a qualidade do produto e a estabilidade operacional. Para materiais de alto rendimento e abrasivos, a seleção de materiais de elementos de rosca altamente resistentes ao desgaste é crucial para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção. Este guia explora os materiais mais confiáveis, considerações de fabricação e aplicações para elementos de rosca de extrusoras de rosca dupla.

Elemento de parafuso extrusor de rosca dupla W6Mo5Cr4V2 de alta resistência ao desgaste com materiais 38CrMoAlA e 42CrMo para vida útil prolongada 0

Por que a resistência ao desgaste é importante para os elementos de rosca

Os elementos de rosca em extrusoras de rosca dupla enfrentam extrema tensão mecânica, atrito e abrasão do material. A baixa resistência ao desgaste leva a:

  • Substituições frequentes
  • Consistência reduzida do produto
  • Aumento do tempo de inatividade
  • Custos operacionais mais altos

Materiais altamente resistentes ao desgaste mantêm a geometria e o desempenho dos elementos de rosca por períodos mais longos, garantindo uma extrusão estável e o processamento uniforme do material.

Materiais recomendados de alta resistência ao desgaste
Material Características Aplicações típicas
W6Mo5Cr4V2 Alta dureza, excelente resistência ao desgaste Plásticos com alto teor de carga, polímeros de engenharia, masterbatch abrasivo
38CrMoAl Aço nitretado, boa tenacidade e dureza Processamento geral de polímeros, plásticos ligeiramente abrasivos
Cr12MoV Aço ferramenta de alta resistência ao desgaste Plásticos com carga, mistura moderadamente abrasiva
SKD61 Resistente ao calor, mantém a dureza sob estresse térmico Extrusão em alta temperatura, misturas de polímeros
Ligas PM-HIP (SAM26, SAM39, CPM10V, CPM9V) Resistência superior ao desgaste e à corrosão Aplicações de alta tensão, abrasivas ou corrosivas
Fatores-chave na fabricação de elementos de rosca de alto desempenho
  1. Usinagem CNC de precisão – Garante tolerâncias apertadas para desempenho consistente e compatibilidade.

  2. Tratamento térmico uniforme – Garante dureza consistente em todo o elemento de rosca.

  3. Opções de tratamento de superfície – Revestimentos ou revestimentos a laser podem melhorar ainda mais a resistência ao desgaste.

  4. Inspeção de qualidade – Testes rigorosos para precisão dimensional, dureza e acabamento superficial.

Vantagens de usar elementos de rosca de alta resistência ao desgaste
  • Vida útil prolongada – A substituição menos frequente reduz o tempo de inatividade e os custos de mão de obra.
  • Qualidade de extrusão estável – Mantém a saída consistente mesmo com materiais abrasivos ou com carga.
  • Eficiência energética – A redução do atrito diminui o consumo de energia.
  • Soluções personalizáveis – Geometria da rosca, seleção de materiais e tratamento de superfície adaptados às necessidades específicas de produção.
Aplicações típicas

Elementos de rosca de alta resistência ao desgaste são amplamente utilizados em:

  • Mistura de plásticos de engenharia
  • Misturas de polímeros com alto teor de carga
  • Produção de masterbatch
  • Extrusão de borracha e elastômeros
  • Materiais de alta abrasão, como compósitos de madeira e plástico (WPC)
Considerações de OEM e substituição

Para fabricantes que procuram substituir os elementos de rosca do fabricante de equipamento original (OEM), os materiais de alta resistência ao desgaste garantem:

  • Compatibilidade com extrusoras existentes
  • Tempo de inatividade reduzido durante a substituição
  • Desempenho consistente em diferentes marcas de extrusoras
Experiência da ZHITIAN na fabricação de elementos de rosca

A ZHITIAN fornece elementos de rosca personalizados fabricados com materiais premium como W6Mo5Cr4V2, 38CrMoAl, Cr12MoV, SKD61 e ligas PM-HIP. Com mais de 20 anos de experiência, a ZHITIAN garante:

  • Usinagem de precisão com tecnologia CNC
  • Controle e inspeção de qualidade rigorosos
  • Tempos de resposta rápidos para substituição de OEM ou elementos de rosca personalizados
FAQ

P1: Como escolho o material certo para meus elementos de rosca?
A1: A seleção depende da abrasividade do material, teor de carga, temperatura de operação e ambiente químico. As ligas W6Mo5Cr4V2 e PM-HIP são ideais para cenários de alta abrasão e alta carga.

P2: Os elementos de rosca podem ser personalizados para marcas específicas de extrusoras?
A2: Sim. A ZHITIAN oferece geometria personalizada, tratamentos de superfície e combinações de materiais para corresponder a diferentes modelos de extrusoras de rosca dupla.

P3: Com que frequência os elementos de rosca devem ser substituídos?
A3: A frequência de substituição depende da abrasividade do material e das condições de processamento. O uso de materiais de alta resistência ao desgaste prolonga significativamente a vida útil.

P4: Existem tratamentos de superfície para melhorar a resistência ao desgaste?
A4: Sim. Revestimentos a laser e revestimentos especializados podem melhorar ainda mais a resistência ao desgaste e à corrosão sem alterar as propriedades do material do núcleo.

Conclusão

Os elementos de rosca de alta resistência ao desgaste são essenciais para alcançar uma vida útil prolongada da extrusora de rosca dupla, qualidade consistente do produto e eficiência operacional. Ao selecionar os materiais certos e processos de fabricação de precisão, os fabricantes podem reduzir o tempo de inatividade, economizar custos e otimizar o desempenho da produção. A experiência da ZHITIAN em elementos de rosca personalizados garante soluções confiáveis para aplicações de extrusão exigentes.

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