No domínio daextrusão de parafusos duplos, o desempenho e a durabilidade dos elementos de parafuso estão directamente ligados às suas propriedades materiais.Materiais resistentes ao desgaste e à corrosãoÉ crucial para manter a consistência do produto, reduzir os custos de manutenção e prolongar a vida útil dos equipamentos.
Este guia explora os principais tipos de materiais utilizados paraelementos de parafuso de extrusores de parafuso duplo, as suas características e como escolher o adequado para o seu ambiente de produção.
1Por que é importante escolher material
Os elementos de parafuso estão constantemente expostos aalto corte, atrito e ataque químicoA escolha errada de materiais pode conduzir a desgaste rápido, mau desempenho de mistura e tempo de inatividade devido à substituição frequente.
Os principais factores de desempenho afectados pela selecção dos materiais incluem:
- Resistência ao desgastesob enchimentos abrasivos ou fibras de vidro
- Resistência à corrosãoQuando se processam compostos reativos ou ácidos
- Estabilidade térmicaa altas temperaturas de extrusão
- Precisão dimensionale resistência mecânica
A escolha do material adequado ajuda a assegurarqualidade de composição consistentee reduz os custos operacionais globais.
2Materiais comuns resistentes ao desgaste e à corrosão
| Materiais |
Dureza (HRC) |
Resistência ao desgaste |
Resistência à corrosão |
Características |
Aplicações típicas |
| W6Mo5Cr4V2 (aço para ferramentas de alta velocidade) |
63 ¢ 65 |
Eu não sei o que fazer. |
Eu não sei o que fazer. |
Alta dureza, boa resistência ao desgaste, resistência moderada à corrosão |
Plásticos de engenharia, fibras de vidro |
| 38CrMoAl (aço nitrado) |
58 ¢ 60 |
Eu não sei. |
Eu não sei. |
Dureza equilibrada e dureza da superfície após nitruração |
Extrusão e composição de uso geral |
| Cr12MoV (aço de ferramenta) |
60 ¢ 62 |
Eu não sei o que fazer. |
Eu não sei o que fazer. |
Excelente resistência ao desgaste, resistência moderada |
Plásticos preenchidos, aditivos abrasivos |
| SKD61 (aço para ferramentas a quente) |
56 ̊58 |
Eu não sei. |
Eu não sei o que fazer. |
Grande resistência ao calor e estabilidade à oxidação |
Aplicações de extrusão a alta temperatura |
| Graus PM-HIP (SAM26 / SAM39 / CPM10V / CPM9V) |
64 ¢ 67 |
- Não, não. |
Eu não sei o que fazer. |
Microestrutura uniforme, excelente resistência ao desgaste e à corrosão |
Desgaste intenso ou condições corrosivas |
| 440C Aço inoxidável |
56 ̊58 |
Eu não sei o que fazer. |
- Não, não. |
Excelente resistência à corrosão, dureza moderada |
Ambientes de extrusão químicos e alimentares |
3. Aplicação de materiais às condições de extrusão
Diferentes materiais têm melhor desempenho em ambientes de trabalho específicos:
| Condição de extrusão |
Material recomendado |
Notas de desempenho |
| Alta carga de enchimento |
W6Mo5Cr4V2 ou CPM10V |
Excelente resistência ao desgaste sob forte cisalhamento |
| Compostos corrosivos (cloreto, halogênio, retardador de chama) |
440C ou SAM39 |
Alta resistência à corrosão com estrutura estável |
| Desgaste equilibrado + corrosão |
SAM26 ou CPM9V |
Ideal para a maioria dos plásticos de engenharia |
| Extrusão a alta temperatura |
SKD61 ou SAM39 |
Mantém a resistência mecânica sob calor |
| Composição padrão |
38CrMoAl |
Rentabilidade e fiabilidade |
4Processamento de materiais e tratamento térmico
EmZHITIAN, cada elemento de parafuso é submetidomáquinas de precisão CNC e tratamento térmico controladopara assegurar uma dureza uniforme e estabilidade dimensional.
Os passos essenciais incluem:
- Tratamento térmico a vácuopara controlo preciso da dureza
- Estabilização criogénicaPara evitar o stress interno
- Processos de acabamento CNCpara uma precisão geométrica de ±0,02 mm
- Opções de tratamento de superfíciecomo nitruração ou revestimentos duros para maior durabilidade
Isto garante que cada elemento mantenha um desempenho consistente, mesmo sob operação a longo prazo em ambientes de extrusão exigentes.
5Como a escolha do material afeta o desempenho da extrusora
A escolha adequada dos materiais melhora directamente:
- Duração de vida da extrusora- reduz o desgaste tanto do parafuso como do cano
- Eficiência energética- transferência de binário mais suave e menor atrito
- Estabilidade do produto∆ taxa de cisalhamento uniforme e qualidade de fusão consistente
- Custos de manutenção¢ menos substituições e intervalos mais longos
Para linhas de composição de alta produtividade de precisão, a atualização paraElementos de aço de PM-HIP ou de ferramentas de alta velocidadeA utilização de um sistema de controlo de desempenho pode melhorar tanto a fiabilidade como a produtividade.
6A experiência da ZHITIAN na engenharia de materiais
Com mais.20 anos de especialização em peças de extrusoras de parafusos duplos, a ZHITIAN fornece elementos de parafuso, barris e caixas de velocidades projetadas para desempenho extremo.
A nossa equipa de engenheiros selecciona as combinações de materiais ideais com baseTipo de aplicação, formulação do material e parâmetros de funcionamento, assegurando a durabilidade e a rentabilidade.
7Conclusão
Escolher a opção certaMaterial de elemento de parafuso resistente ao desgaste e à corrosãoÉ essencial para manter a estabilidade da extrusão e minimizar o tempo de inatividade.
De aços nitrados como38CrMoAlparaLigações PM-HIPtais comoSAM26eCPM10V, a ZHITIAN oferece soluções personalizadas para corresponder a todos os desafios de processamentovida útil mais longa, maior produtividade e qualidade consistente.
Perguntas frequentes
Q1: Qual é o melhor material para resistência ao desgaste e à corrosão?
A1: Os materiais PM-HIP, como SAM26, SAM39 e CPM10V, proporcionam o melhor desempenho global, combinando alta dureza com estabilidade à corrosão.
P2: Como posso identificar se o meu processo necessita de materiais resistentes à corrosão?
R2: Se o seu processo de extrusão envolver aditivos como cloro, bromo ou retardadores de chama, são fortemente recomendados materiais resistentes à corrosão, tais como 440C ou PM-HIP.
P3: A ZHITIAN pode personalizar elementos de parafuso para a minha extrusora?
A: Sim. A ZHITIAN oferece serviços completos de OEM e design personalizado com base em amostras ou desenhos técnicos.
Q4: Quanto tempo dura mais um elemento de parafuso PM-HIP em comparação com o aço nitrado?
A4: Em média, os elementos de parafuso PM-HIP duram3×5 vezes maisem ambientes abrasivos ou corrosivos.
P5: Existem opções de materiais para linhas de extrusão alimentar ou química?
R: Sim, os aços inoxidáveis, como o 440C e as ligas especiais de PM, são adequados para condições de processamento higiénicas e quimicamente reativas.
Por favor verifique seu email!
