Este cano de extrusora de parafuso duplo resistente ao desgaste é projetado para processos de composição em que fibra de vidro, preenchimentos minerais, pigmentos ou aditivos corrosivos causam rápido desgaste do furo interno.
Em vez de selecionar o cano apenas pelo tamanho da máquina, o sistema de materiais é combinado com a formulação processada, a percentagem de enchimento, a posição de desgaste e as condições de corrosão.
O objectivo é ajudar os utilizadores a reduzir:
- Ampliação rápida do furo do cano
- Perda da distância entre parafuso e cano
- Pressão de saída e de fusão instável
- Substituição frequente do cano
- Desgaste localizado em zonas de grande cisalhamento
- Corrosão causada por formulações agressivas
- Perda de desempenho após a instalação de novos elementos de parafuso
Principais especificações
| Ponto |
Configuração disponível |
| Tipo de produto |
Barril de extrusora de parafusos duplos resistente ao desgaste |
| Principais aplicações |
Compostos abrasivos, preenchidos e corrosivos |
| Estrutura da base |
Barril sólido ou barril com revestimento substituível |
| Opções de material |
Aço nitrado, aço para ferramentas, liga bimetálica e revestimento resistente ao desgaste |
| Protecção contra furos |
Nitruração, revestimento a laser ou mangas integradas de liga |
| Proteção contra corrosão |
Opções de ligas à base de níquel ou resistentes à corrosão |
| Base de personalização |
Desenho, amostra utilizada ou dimensões medidas |
| Tipos de barris disponíveis |
Fechado, alimentação, ventilação e alimentação lateral |
| Inspecção |
Furação, distância do centro, interfaces, material e vedação do canal |
| Finalidade principal |
Reduzir o desgaste prematuro e prolongar os intervalos de substituição |
Por que os compostos preenchidos desgastam mais rapidamente os furos de barril
Os enchimentos melhoram as propriedades mecânicas, térmicas ou funcionais dos compostos de polímeros, mas muitos deles também aumentam o desgaste do cano.
Os materiais abrasivos mais comuns incluem:
- Fibras de vidro
- Carbonato de cálcio
- Talco
- Mica
- Fibras de silicone
- Polvo cerâmico
- Outros produtos de limpeza
- Pós magnéticos ou funcionais
- Altas concentrações de pigmento
Essas partículas se movem entre os elementos de parafuso giratório e o furo do barril sob pressão.
À medida que o furo se desgasta, o espaço livre entre os parafusos e o cano aumenta, o que pode reduzir a eficiência de transporte e enfraquecer o controle do corte, pressão e tempo de residência.
O material mais duro nem sempre é a solução completa, devendo-se também considerar a dureza do material, a resistência à corrosão, o método de ligação e o mecanismo de desgaste real.
Compare o material do barril com a formulação
Diferentes formulações exigem diferentes soluções de materiais.
Aço nitrado para desgaste moderado
Um barril de aço ligado nitrado pode ser adequado para compostos gerais e formulações com teor moderado de abrasivo.
Proporciona uma solução rentável onde o desgaste é limitado e não há corrosão grave.
Aço de ferramenta para processamento de abrasivos
Os revestimentos de aço de ferramentas ou as estruturas de furo interno podem fornecer uma melhor resistência ao desgaste para plásticos de engenharia e compostos preenchidos.
Podem ser consideradas para aplicações que envolvam:
- Armaduras de fibras de vidro
- Polímero mineral
- Alta carga de pigmento
- Produção repetida com aditivos abrasivos
O grau específico deve ser escolhido de acordo com o equilíbrio necessário entre dureza, resistência e maquinariabilidade.
Barril de revestimento bimetálico ou de liga
Um revestimento bimetálico combina um corpo estrutural do cano com uma camada interna mais resistente ao desgaste.
Isto permite que o forro interno resista ao desgaste do processo, enquanto o corpo externo fornece resistência mecânica e suporta a estrutura de aquecimento e resfriamento.
Furação resistente ao desgaste revestida com laser
O revestimento a laser pode aplicar uma camada de liga resistente ao desgaste no furo interno.
A ligação metalúrgica entre a camada de revestimento e o substrato ajuda a reduzir o risco de separação durante o ciclo térmico.Pode ser utilizado onde tanto a resistência ao desgaste e reforço de superfície local são necessários.
Manteiga de liga integral
Uma mangueira de liga integral fornece uma estrutura interna resistente ao desgaste contínua.
Pode ser escolhido para serviços abrasivos severos ou contínuos, quando um intervalo de substituição mais longo for mais importante do que o menor custo inicial.
O desgaste e a corrosão podem ocorrer juntos
Algumas formulações de extrusão criam desgaste abrasivo e ataque químico.
Exemplos podem incluir compostos que contenham:
- Retardantes de chama corrosivos
- Aditivos que contenham halogénio
- Componentes ácidos
- Agentes de transformação reativos
- Materiais relacionados com baterias
- Aditivos químicos ou funcionais
Nestas aplicações, a selecção de um material de alta dureza pode não proporcionar uma vida útil suficiente.
A corrosão pode enfraquecer a superfície do furo, após o qual as partículas abrasivas removem o material mais rapidamente.
Soluções opcionais resistentes à corrosão incluem:
- De aço inoxidável
- Alcatrão de níquel
- Outros revestimentos, incluindo revestimentos de revestimentos de revestimentos
- Revestimentos a laser resistentes à corrosão
- Manteiga de liga personalizada
A formulação, a temperatura de processamento e o método de limpeza devem ser fornecidos antes da selecção do material.
Concentre a proteção nas zonas de maior desgaste
O desgaste raramente é uniforme em todo o conjunto do cano.
O desgaste grave aparece comumente perto de:
- Principais zonas de alimentação
- Posições de alimentação lateral
- Secções de amassagem intensiva
- Pontos de introdução de carregadores de alta potência
- Zonas de formação de pressão
- Seções que operam com material parcialmente preenchido
Nem sempre é necessário utilizar o material mais caro para cada secção do cano.
Uma configuração prática pode combinar:
- Material padrão em zonas de transporte de baixo desgaste
- Proteção do desgaste melhorada em zonas de mistura intensiva
- Material resistente à corrosão em secções químicamente agressivas
Isto ajuda a controlar o investimento, concentrando a protecção onde cria o maior valor operacional.
Como o desgaste do cano afeta o desempenho da extrusão
Um cano excessivamente desgastado pode causar:
- Produção de extrusão reduzida
- Pressão de fusão instável
- Má consistência de mistura
- Aumento do retrocesso de material
- Variação do tempo de residência mais longo
- Sobreaquecimento local
- Ajustes de processo mais frequentes
Em alguns casos, os utilizadores substituem os elementos de parafusos, mas não observam a recuperação esperada da produção ou da qualidade do produto.
Uma das razões possíveis é que o furo do cano já se desgasta além da distância aceitável. Os novos elementos de parafuso não podem restaurar completamente o desempenho dentro de um furo excessivamente ampliado.
Os elementos do cano e do parafuso devem, por conseguinte, ser inspeccionados como um único sistema de funcionamento.
Fabricação sob medida para equipamentos existentes
O cano pode ser fabricado de acordo com:
- Desenhos técnicos originais
- amostras de barris usadas
- Dimensões medidas
- Informações sobre a máquina e a instalação
- Interfaces de secção do cano existentes
Os detalhes personalizáveis incluem:
- Dimensões do forro
- Distância do centro
- Comprimento total
- Superfícies de ligação
- Dimensões de posicionamento
- Disposição do buraco do parafuso
- Aberturas de alimentação e ventilação
- Interface do alimentador lateral
- Orifícios de aquecimento
- Canais de arrefecimento
- Orifícios de sensores de temperatura
- Proteção dos materiais e do forro interno
Uma amostra usada pode ser medida, mas as dimensões usadas devem ser identificadas e corrigidas em vez de copiadas diretamente.
Fabricação e inspecção da qualidade
Antes da expedição, a inspecção pode abranger:
- Dimensões do furo interno
- Distância do centro
- Geometria do furo
- Paralelo
- Comprimento total
- Precisão da face de ligação
- Dimensões de posicionamento
- Localização do buraco do parafuso
- Dimensões do porto
- Posições dos furos de aquecimento
- Segregação do canal de arrefecimento
- Condição do material e do tratamento térmico
Os registos de inspecção podem ser conservados para apoiar futuras ordens de repetição e rastreabilidade dimensional.
Informações necessárias para a selecção do material
Forneça:
- Informações sobre o extrusor
- Desenho original ou amostra utilizada
- Dimensões do furo e da distância do centro
- Posição do cano no processo de extrusão
- Polímero transformado
- Tipo de enchimento ou reforço
- Percentagem de enchimento
- Temperatura de funcionamento
- Material de barril existente
- Padrão de desgaste ou corrosão actual
- Exigência prevista de vida útil
- Quantidade exigida
As fotografias do furo desgastado podem também ajudar a identificar se o principal problema é a abrasão, a corrosão ou uma combinação dos dois.
Perguntas Frequentes
Que material de barril é melhor para compostos de fibra de vidro?
O material adequado depende da percentagem de fibra de vidro, da taxa de produção, da configuração do parafuso e das condições de funcionamento.Os revestimentos bimetálicos ou as estruturas revestidas com liga são geralmente mais adequados do que o aço nitrado padrão para o desgaste grave da fibra de vidro.
Será que o material mais duro é sempre a melhor escolha?
Não, uma dureza excessiva sem uma dureza suficiente pode aumentar o risco de rachaduras ou fragmentações, devendo igualmente ser tidas em conta a resistência à corrosão e a estabilidade da ligação.
Só as secções de barril de alto desgaste podem usar materiais melhorados?
Sim, diferentes secções de barril podem usar diferentes materiais de acordo com a sua posição de processo e nível de desgaste.
Por que não se recuperou a produção após a substituição dos elementos de parafuso?
O furo do cano também pode ser desgastado. A distância excessiva entre o parafuso e o cano pode continuar a reduzir o desempenho de transporte e construção de pressão, mesmo quando novos elementos de parafuso são instalados.
Solicitar uma avaliação de material do barril
Envie-nos a sua formulação processada, percentagem de enchimento, desenho do barril e fotografias da área desgastada.
Podemos ajudar a avaliar:
- Mecanismo de desgaste provável
- Se a corrosão também está presente
- Que secções de barril requerem proteção reforçada
- Se a nitruração, o aço de ferramenta, o revestimento a laser ou um revestimento de liga é mais adequado
- Se a franja existente de parafuso para barril deve ser verificada
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