Um substituto.Barril de extrusão de parafusos duplosO sistema de aquecimento e arrefecimento também deve corresponder ao processo real e à linha de extrusão existente.
Este cano foi concebido comcanais de refrigeração retos, em espiral ou personalizadospara aplicações em que o controlo da temperatura do processo e a compatibilidade com os produtos de substituição OEM são importantes.Barris de alimentação lateral e barris de desgaseamento.
Para uma máquina existente, o objectivo não é simplesmente acrescentar mais refrigeração, mas a disposição dos canais de refrigeração, as posições das portas de água, a estrutura do cano e os requisitos da zona de processo devem funcionar em conjunto.
Por que o design do canal de resfriamento é importante
O cano é um dos principais componentes de transferência de calor num sistema de extrusão de dois parafusos.
Durante o funcionamento, o calor pode provir de aquecedores externos, bem como da energia mecânica gerada pela deformação do material e rotação do parafuso.O barril pode precisar de aquecimento., arrefecimento ou uma combinação dos dois para manter a temperatura de processo necessária.
Um layout de arrefecimento inadequado pode dificultar o controle de temperatura mesmo quando o próprio cano é dimensionalmente correto.
Os factores importantes incluem:
- Posição do canal de arrefecimento
- Geometria do canal
- Localização das entradas e saídas de água
- Espessura da parede do cano
- Dispositivo de aquecimento
- Função de zona de processo
- Requisito de remoção de calor
- Conexões de máquinas existentes
Por esta razão, o sistema de arrefecimento deve ser considerado durante o projeto do cano, em vez de ser tratado como um acessório externo.
Canais de arrefecimento retos, espirais e personalizados
O intervalo de barril actual suportacanais de refrigeração retos, canais de refrigeração em espiral e projetos de refrigeração personalizados.
Não existe um único tipo de canal que seja automaticamente o melhor para cada barril.
Uma configuração de canal reto pode ser adequada a alguns layouts de máquinas existentes e interfaces de substituição,enquanto uma disposição em espiral pode ser escolhida quando a geometria do cano e os requisitos de controlo térmico o justificarem.
Os canais personalizados são úteis quando o cano de substituição deve reproduzir um arranjo de arrefecimento existente ou quando a configuração padrão não corresponde à zona de processo.
A escolha final deve ter em conta os requisitos de transferência de calor, a resistência ao caudal, a pressão da água disponível, as posições de ligação externa e o projecto original da máquina.
Controle da temperatura do processo é mais do que mais resfriamento
O aumento do fluxo de água de arrefecimento ou a adição de mais canais não produz automaticamente uma melhor estabilidade de temperatura.
Se o problema de temperatura real for causado por cisalhamento excessivo no processo, configuração incorreta da parafuso, alimentação instável do material ou condições de funcionamento inadequadas,Mudar o sistema de arrefecimento do barril sozinho pode não resolvê-lo.
A finalidade de umabarril de extrusão de canal de arrefecimento personalizadoA função principal da máquina é fornecer ao cano a capacidade de controlo térmico adequada para o processo.
Uma boa avaliação da substituição deve, por conseguinte, separar duas questões:
A configuração de arrefecimento do barril está correta?
e
O processo está a gerar mais calor do que o esperado?
Isto evita tratar todas as flutuações de temperatura como um problema do canal de arrefecimento.
Diferentes posições de barril têm diferentes requisitos térmicos
O produto atual pode ser configurado como um barril de processamento principal, barril de alimentação, barril de alimentação lateral ou barril de descarga.
Estas posições não exigem necessariamente uma gestão térmica idêntica.
Barril de alimentação
A secção de alimentação pode exigir condições de temperatura controlada para manter a entrada de material estável e evitar efeitos térmicos indesejados perto da abertura de alimentação.
Barril de processamento principal
A secção de processamento principal pode experimentar maior entrada de energia mecânica e mudanças de cargas térmicas à medida que o polímero derrete, mistura e é pressurizado.
Barril de alimentação lateral
Uma secção de alimentação lateral deve combinar a temperatura de processo exigida com interfaces precisas para o alimentador lateral e as secções de barril circundantes.
Barril de desgaseamento
A secção de desgaseamento requer uma geometria correta da abertura de ventilação, juntamente com um controlo de temperatura adequado, para que o processo permaneça compatível com as condições de ventilação pretendidas.
É por isso que o layout de arrefecimento deve ser ajustado à posição do cano em vez de padronizado cegamente em todas as seções.
Substituição OEM requer correspondência de interface de resfriamento
Para umBarril de extrusão de parafusos duplos de substituição OEM, as dimensões mecânicas são apenas uma parte da especificação.
O novo cano deve ser verificado para:
Perfil de furo → distância do centro → comprimento da secção → faces de ligação → furos de montagem → portas de arrefecimento → arranjo de aquecimento → aberturas de alimentação ou ventilação
Um cano pode encaixar mecanicamente, mas ainda criar problemas de instalação se as conexões de água de resfriamento estiverem na posição errada.
Para máquinas mais antigas, a preservação dos locais de entrada e saída existentes pode reduzir a modificação desnecessária de mangueiras, tubulações e equipamentos circundantes.
Se o desenho original não estiver disponível, o cano existente pode ser medido e as posições da porta de arrefecimento registadas antes do fabrico.
O material e o projeto de refrigeração devem ser selecionados separadamente
O produto actual suporta materiais de base, incluindo38CrMoAlA, 45 aço, aço inoxidável 304 e ligas personalizadas, bem como revestimentos à base de níquel e vias de fabrico como HIP, mangas de liga integral e revestimento a laser.
A selecção de materiais e o desenho do sistema de arrefecimento resolvem problemas diferentes.
O material ou revestimento deve responder principalmente:
- Desgaste abrasivo
- Corrosão
- Medios de processamento
- Teor de enchimento
- Condição de serviço exigida
O canal de arrefecimento deve responder principalmente:
- Requisito de controlo térmico
- Geometria do cano
- Posição do processo
- Layout de ligação existente
Para o 38CrMoAlA, a especificação actual enumera uma profundidade de nitruração de0.4 ∙ 0,7 mmEste valor aplica-se especificamente à opção de 38CrMoAlA nitrado e não deve ser tratado como uma especificação de revestimento.
Substituição de um barril de uma amostra existente
Um barril antigo pode ser utilizado como referência de medição quando o desenho original não estiver disponível.
Contudo, o desenvolvimento de substitutos deve identificar tanto as dimensões funcionais originais como quaisquer alterações causadas pelo desgaste de serviço.
A avaliação pode incluir:
- Desgaste por aborrecimento
- Distância do centro
- Faces de ligação
- Comprimento da secção
- Orifícios de aquecimento
- Canais de arrefecimento
- Posições de entrada e saída de água
- Aberturas de alimentação, de alimentação lateral ou de ventilação
Isto ajuda a evitar a reprodução de dimensões danificadas, preservando simultaneamente as interfaces exigidas pela linha de extrusão existente.
Que informações são necessárias para uma revisão do cano de canal de arrefecimento?
Para uma avaliação inicial, forneça:
- Modelo de extrusora e posição do cano
- Desenho ou amostra existente no barril
- Informações sobre o furo e a distância do centro
- Posições de entrada e saída da água de arrefecimento
- Material de processo
- Temperatura de operação normal.
- Problemas de controlo de temperatura ou de desgaste do cano
As fotografias das ligações de arrefecimento existentes são úteis quando os desenhos são incompletos.
Perguntas frequentes
Um canal de arrefecimento em espiral é sempre melhor do que um canal recto?
Não. O projecto correto depende da geometria do cano, das necessidades térmicas, das condições de fluxo disponíveis e das interfaces existentes da máquina.
Consegues reproduzir as portas de arrefecimento de um barril existente?
Sim, a localização do portão de arrefecimento e a configuração do canal podem ser avaliadas a partir de desenhos, medições ou do cano existente.
O aumento do resfriamento resolve automaticamente a alta temperatura do barril?
Não. A elevada temperatura do processo pode também estar relacionada com a configuração do parafuso, o cisalhamento do processo, as condições de alimentação ou a carga de funcionamento.
O design de refrigeração e o material resistente ao desgaste podem ser personalizados juntos?
Sim, a configuração do canal de arrefecimento e a selecção do material ou do revestimento podem ser combinadas separadamente de acordo com as condições térmicas e de desgaste da aplicação.
Solicitar uma revisão da substituição do cano do canal de arrefecimento
Se o seu barril existente tiverProblemas de controlo de temperatura, ligações de arrefecimento inadequadas ou necessidade de substituição do fabricante original, enviem-nos o desenho do cano, o modelo da máquina, a disposição da porta de arrefecimento e informações do processo.
Podemos avaliar:
Dimensões do cano → Canal de arrefecimento → Conexões de água → Zona de processo → Material → Proteção contra desgaste → Combinação de substituição OEM
Envie os dados do seu barril para revisão do canal de resfriamento e substituição do OEM
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