Bloco de entrelaçamento com baixa cisalhagem para retenção de comprimento de fibra em compostos de plástico reforçado com configuração personalizada

Este bloco de amassar de baixo cisalhamento foi projetado para aplicações de extrusão dupla onde plásticos reforçados requerem mistura eficaz, minimizando a quebra excessiva de fibras.

Em polímeros reforçados com fibra de vidro e outros polímeros preenchidos com fibra, a seção de mistura deve dispersar as fibras e a matriz polimérica sem aplicar cisalhamento desnecessário que encurte excessivamente as fibras. Quando o comprimento da fibra é reduzido excessivamente durante o processamento, o composto final pode perder parte do benefício mecânico esperado do reforço.

Este bloco de amassar destina-se a fornecer um efeito de mistura mais controlado e ajudar a reter o comprimento da fibra no processamento de plásticos reforçados.

Ajuda a reduzir problemas como:

• Quebra excessiva de fibras na seção de mistura
• Cisalhamento excessivamente agressivo durante o processamento
• Perda de comprimento de fibra durante o processamento de fusão
• Equilíbrio instável entre dispersão e preservação de fibra
• Desempenho mecânico reduzido no composto final
• Configuração frequente de tentativa e erro no projeto da configuração do parafuso

No processamento de polímeros reforçados, o propósito de adicionar fibras não é apenas preencher o material, mas também melhorar o desempenho mecânico.

Dependendo da formulação e do uso final, o comprimento da fibra retido pode influenciar:

• Resistência
• Rigidez
• Desempenho de impacto
• Estabilidade dimensional
• Resistência ao calor
• Eficiência geral de reforço

Se a seção de mistura aplicar cisalhamento excessivo, as fibras podem ser encurtadas mais do que o necessário antes que o material saia da extrusora.

O composto final pode ainda parecer bem misturado, mas o efeito de reforço pode ser reduzido porque a estrutura da fibra foi danificada durante o processamento.

Por essa razão, o processamento de plásticos reforçados muitas vezes requer um equilíbrio entre a qualidade da dispersão e a preservação da fibra.

Um bloco de amassar funciona forçando o material através de compressão, redistribuição e cisalhamento repetidos.

Esta ação de mistura é útil para fusão, homogeneização e dispersão de aditivos, mas também pode aumentar a quebra de fibras quando as condições do processo são muito agressivas.

O dano à fibra pode se tornar mais severo quando o processo inclui:

• Alta velocidade do parafuso
• Forte mistura dispersiva
• Estresse de tempo de residência elevado
• Alta viscosidade da fusão
• Múltiplas seções de amassar agressivas
• Adição de fibra antes de posições de mistura intensiva
• Plásticos de engenharia reforçados com alta carga de fibra

Quando a configuração do parafuso não é otimizada, a seção de amassar pode fornecer boa mistura ao custo de encurtamento excessivo da fibra.

Um bloco de amassar de baixo cisalhamento destina-se a fornecer uma ação de mistura mais controlada do que um elemento de mistura mais agressivo.

O objetivo do projeto não é eliminar a mistura, mas reduzir o dano desnecessário à fibra, mantendo a continuidade do processo.

Vantagens possíveis incluem:

• Menor risco de quebra de fibra
• Melhor retenção de comprimento útil da fibra
• Equilíbrio mais estável entre mistura e reforço
• Melhor consistência em compostos reforçados
• Menor risco de trabalhar demais o material
• Melhor adaptação a formulações sensíveis a fibras

O resultado real ainda depende do processo completo, incluindo velocidade do parafuso, temperatura, vazão, viscosidade do polímero, tipo de fibra e a posição do bloco de amassar na configuração do parafuso.

Um bloco de amassar para retenção de comprimento de fibra deve ser selecionado de acordo com a formulação real e o alvo do processo.

Considerações importantes incluem:

• Tipo de fibra
• Porcentagem de fibra
• Comprimento inicial da fibra
• Sistema polimérico
• Velocidade do parafuso
• Vazão
• Temperatura da fusão
• Posição da alimentação de fibra
• Posição do bloco de amassar
• Elementos de mistura ou transporte a jusante

Em alguns processos de plásticos reforçados, apenas uma posição de mistura de baixo cisalhamento é necessária após a adição de fibra. Em outros casos, várias posições de mistura controlada podem ser arranjadas através da configuração do parafuso.

A estrutura final deve ser selecionada de acordo com o equilíbrio desejado entre dispersão e preservação da fibra.

Um bloco de amassar de substituição deve corresponder tanto à conexão do eixo quanto à geometria externa exigida pelo conjunto de parafusos existente.

Recursos críticos incluem:

• Diâmetro externo
• Largura do bloco
• Número de discos
• Espessura do disco
• Arranjo escalonado
• Estria interna ou chaveta
• Ajuste com elementos adjacentes

Se a geometria não for corretamente combinada, o bloco pode alterar o comportamento original do processo, mesmo que possa ser instalado no eixo.

Por essa razão, a produção de substituição deve ser baseada em:

• Desenho original
• Amostra existente
• Dimensões medidas
• Informações da configuração do parafuso
• Requisitos do processo

W6Mo5Cr4V2 é um material prático para muitas aplicações de plásticos reforçados e fornece um equilíbrio adequado para uso geral em processamento.

Onde a formulação reforçada também cria desgaste abrasivo, um material resistente ao desgaste aprimorado pode ser selecionado para ajudar a manter a geometria do disco por um período de operação mais longo.

A seleção do material deve considerar tanto a função do processo quanto a condição de desgaste operacional.

A inspeção pode incluir:

• Diâmetro externo
• Largura do bloco
• Geometria do disco
• Número de discos
• Dimensões da estria interna
• Concentricidade
• Condição da superfície
• Verificação de material
• Condição de tratamento térmico
• Ajuste com gabaritos de inspeção

Registros dimensionais podem ser retidos para pedidos repetidos e referência futura de substituição.

Por favor, forneça:

1. Informações da extrusora
2. Desenho ou amostra do bloco de amassar
3. Polímero processado
4. Tipo de fibra
5. Porcentagem de fibra
6. Velocidade do parafuso
7. Vazão aproximada
8. Material do bloco de amassar existente
9. Posição do bloco na configuração do parafuso
10. Problema de processamento atual
11. Fotografias, se disponíveis
12. Quantidade necessária

O comprimento da fibra pode diminuir porque o material é submetido a cisalhamento, compressão e estresse de mistura repetidos dentro da extrusora. Seções de amassar agressivas frequentemente aumentam esse efeito.

Sim. O propósito é fornecer mistura controlada em vez de nenhuma mistura. O objetivo é equilibrar a dispersão e a preservação da fibra.

Não. Ele também pode ser considerado para outros sistemas poliméricos preenchidos com fibra onde a quebra excessiva de fibra é uma preocupação.

Não. O comprimento final da fibra também depende da velocidade do parafuso, vazão, viscosidade do polímero, temperatura, posição de alimentação da fibra e a configuração completa do parafuso.

Envie-nos o desenho do seu parafuso, a formulação reforçada e o problema atual de quebra de fibra.

Podemos ajudar a avaliar:

• Se um bloco de amassar de baixo cisalhamento é adequado
• Qual posição deve usar o bloco
• Se material resistente ao desgaste também é necessário
• Quais dimensões devem ser confirmadas antes da substituição
• Como o bloco deve corresponder à configuração de parafuso existente

Envie o Desenho do seu Bloco de Amassar para Revisão Técnica