China Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. notícia da empresa

Os elementos de parafuso da extrusora de parafuso duplo são componentes fundamentais do sistema de extrusão.A escolha dos elementos de parafuso resistentes ao desgaste é fundamental para garantir uma elevada eficiência da produção e prolongar a vida útil dos equipamentosEste artigo detalhará como selecionar elementos de parafuso de extrusão de parafuso de parafuso duplo resistentes ao desgaste a partir das perspectivas da seleção de materiais, estrutura de projeto e processo de fabricação. 1. Selecionar materiais resistentes ao desgaste de alto desempenho Os materiais resistentes ao desgaste são o principal fator que determina a vida útil dos elementos de parafuso. Aço de ferramentas de alta velocidade W6Mo5Cr4V2: oferece boa dureza e resistência ao desgaste, adequado para condições gerais de alto desgaste. Materiais PM-HIP (como WR5, WR13, CPM10V): fabricados pela metalurgia de pó, estes materiais têm uma dureza mais elevada e uma resistência superior ao desgaste,Ideal para ambientes de desgaste extremo. Ligas de Carbono de Tungstênio à Base de Níquel: Usadas para maior resistência e resistência ao desgaste em barris e elementos, proporcionando excelente durabilidade. A selecção dos materiais deve ter em conta as condições de trabalho específicas e as propriedades dos materiais para garantir que a dureza e a resistência ao desgaste satisfaçam as necessidades reais. 2. Otimize a estrutura de design do elemento de parafuso A estrutura de projeto dos elementos de parafuso também afeta a sua resistência ao desgaste. Uma geometria razoável pode distribuir efetivamente o desgaste e reduzir a concentração de tensão local.Optimizações de design comuns incluem: Melhorar os ângulos da hélice e a inclinação dos elementos de transporte e de amassamento. Aplicar revestimentos resistentes ao desgaste ou tecnologia de revestimento a laser para aumentar a dureza da superfície. Projetar elementos multifuncionais para melhorar a eficiência de mistura e transporte de materiais, reduzindo o desgaste. 3Controlo rigoroso do processo de fabrico A precisão de fabricação afeta o ajuste e o desempenho dos elementos de parafuso. Processamento CNC de precisão para garantir a tolerância dimensional. Processos de tratamento térmico para aumentar a dureza do material. Técnicas avançadas como prensagem isostática a frio e revestimento a laser para reforçar superfícies. 4. Escolha os fornecedores de acordo com as condições de trabalho Professional screw element manufacturers provide material recommendations and customized solutions based on specific customer working conditions to ensure optimal wear resistance and system compatibility. Conclusão A seleção de elementos de parafuso de extrusão de parafuso de parafuso duplo resistente ao desgaste requer uma avaliação abrangente do desempenho do material, da racionalidade do projeto e do processo de fabricação.A ZHITIAN tem anos de experiência em P&D e fabricação de peças de extrusão, oferecendo uma variedade de materiais resistentes ao desgaste de alto desempenho e elementos de parafuso personalizados para ajudar os clientes a alcançar uma produção eficiente e estável.Contacte-nos para saber mais sobre soluções personalizadas.

Quais são os nove passos-chave na fabricação de elementos de parafuso de extrusão de parafuso? Os elementos de parafuso da extrusora de parafuso duplo são as principais partes de trabalho da extrusora. A precisão e o rigor de seu processo de fabricação afetam diretamente o desempenho e a vida útil do equipamento.Baseado em anos de experiência na indústria, ZHITIAN resume as nove etapas-chave na produção de elementos de parafuso para garantir que cada produto atenda a altos padrões de precisão e durabilidade. 1Inspecção e corte de matérias-primas Todas as matérias-primas são submetidas a uma inspecção rigorosa para garantir que a composição química e o desempenho cumpram os padrões.Os materiais qualificados são então cortados e perfurados para produzir barras com o comprimento e as especificações necessárias. 2- Esférico - Recheio O recozimento por esferoidização reduz a dureza do material e melhora a maquinabilidade, minimizando os riscos de rachaduras e deformações durante o processamento subsequente. 3- Uma curva dura. As barras são viradas ásperas para remover a maior parte do excesso de material, moldando-as perto do contorno externo final para um acabamento mais fácil. 4. Mecânica interna de espreguiçadeiras A usinagem de precisão de splines internas no furo central é crítica para uma transmissão eficiente do binário entre o elemento de parafuso e o eixo. 5Acaba com o truque da cara. As faces terminais são usinadas para assegurar a planície, o paralelismo e a perpendicularidade do eixo central, satisfazendo os requisitos de montagem e operação. 6. Moagem de superfície A rectificação precisa controla as dimensões e as tolerâncias entre as faces finais, alcançando um excelente acabamento da superfície e garantindo a precisão de vedação e ajuste. 7. Processamento de perfis 3D Virar para transportar elementos e moer para amassar elementos criam a geometria tridimensional final para otimizar o transporte e mistura de materiais. 8Tratamento térmico O tratamento térmico rigoroso aumenta a dureza e a resistência, melhorando a resistência ao desgaste e prolongando a vida útil. 9Profil final e rectificação de superfícies A moagem de precisão final corrige as distorções do tratamento térmico, garantindo a estabilidade dimensional e a alta precisão do produto acabado. Conclusão Através de um controlo rigoroso destas nove etapas-chave, os elementos de parafuso de extrusão de parafuso de parafuso duplo da ZHITIAN alcançam um excelente desempenho, uma estabilidade e uma durabilidade excepcionais,satisfazer os requisitos exigentes dos plásticos, química e novas energias. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }

[Nanjing, China] Em áreas como mistura de suspensão de bateria de estado sólido, produção de alta abrasão, modificação de alto enchimento e plásticos de engenharia reforçados com fibra de vidro, os elementos de extrusora de rosca dupla enfrentam sérios desafios de alta abrasão e corrosão. Prolongar a vida útil, mantendo a eficiência da produção, tornou-se uma preocupação crítica na indústria. Recentemente, a ZHITIAN anunciou que sua tecnologia de prensagem isostática a frio (CIP) para elementos de extrusora entrou na fase de produção piloto, prometendo melhorias significativas na resistência ao desgaste e à corrosão, com um aumento esperado na vida útil de mais de 30% em comparação com os materiais convencionais. Contexto da Indústria: Desafios Duplos de Bateria de Estado Sólido e Aplicações de Alta Abrasão Mistura de Suspensão de Bateria de Estado Sólido : Partículas finas e duras causam abrasão contínua nas superfícies dos parafusos. Modificação de Alto Enchimento : Altas proporções de cargas como CaCO₃ e TiO₂ aceleram o desgaste dos parafusos. Plásticos de Engenharia Reforçados com Fibra de Vidro : As fibras de vidro exercem fortes forças de corte nas superfícies metálicas, encurtando a vida útil do material. Nessas condições, os elementos de parafuso convencionais geralmente mostram desgaste ou corrosão perceptíveis em 1-3 meses, afetando a capacidade e a estabilidade do equipamento. Abordagem Técnica da ZHITIAN Novo Sistema de Liga : Desenvolvimento de materiais para elementos de parafuso com fases de reforço especiais para equilibrar dureza, tenacidade e resistência à corrosão. Prensagem Isostática a Frio (CIP) : Compactação uniforme de alta pressão seguida de sinterização por densificação para obter estruturas de liga de baixa porosidade e alta densidade. Usinagem de Precisão e Melhoria da Superfície : Combinação de retificação de engrenagens de alta precisão, polimento e revestimentos anticorrosivos para prolongar ainda mais a vida útil. Proteção Sinérgica com Ligas de Barril de Alto Desempenho As ligas de barril de alto desempenho produzidas em massa pela ZHITIAN, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 de carboneto de tungstênio à base de níquel e ZT818 de carboneto de tungstênio à base de cobalto, fabricadas por prensagem a quente e prensagem isostática a frio, respectivamente, atingiram níveis avançados internacionais em resistência ao desgaste e à corrosão. Os futuros materiais dos elementos de parafuso trabalharão em conjunto com essas ligas de barril para fornecer proteção combinada para componentes críticos da extrusora, estendendo os intervalos de manutenção e reduzindo os riscos de tempo de inatividade. Fabricação e Garantia de Qualidade Oficinas com Temperatura e Umidade Controladas : Garantir precisão de usinagem estável e reduzir erros de expansão térmica. Centros de Usinagem CNC de Alta Precisão : Controlar as dimensões chave dentro de ±0,01 mm. Controle de Qualidade em Todo o Processo : Cobrindo inspeção de material recebido, análise metalográfica, teste de dureza e verificação de montagem. Progresso em P&D e Aplicações no Mercado Atualmente, os novos materiais de elementos de parafuso processados por CIP estão passando por testes em linhas de produção de suspensão de bateria de estado sólido e fábricas de plásticos modificados de alta abrasão. A produção em massa é esperada até 2026, com foco em: Produção de suspensão de cátodo e ânodo de bateria de estado sólido Modificações de alto enchimento (CaCO₃, TiO₂, etc.) Plásticos de engenharia reforçados com fibra de vidro (PA, PBT, PPS, etc.) Polímeros especiais com altos requisitos de desgaste e corrosão Sobre a ZHITIAN Como um dos principais fabricantes de caixas de engrenagens de extrusoras e fornecedores de peças de extrusoras de rosca dupla da China, a ZHITIAN oferece uma gama completa de caixas de engrenagens dos modelos 20 a 177, bem como barris, materiais de liga de alto desempenho e elementos de parafuso desenvolvidos de forma independente. Com um sistema de fabricação estável e uma rede de serviços global, a ZHITIAN está impulsionando a indústria de extrusoras em direção a maior eficiência, durabilidade e economia de energia. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

À medida que a demanda global cresce por maior desempenho e maior eficiência nas indústrias de processamento e mistura de polímeros, a necessidade de peças avançadas para extrusoras de rosca dupla nunca foi tão crítica. Zhitian, fundada em 2006, é um fabricante confiável especializado em peças de alta qualidade para extrusoras de rosca dupla, incluindo caixas de engrenagens, cilindros e soluções de ligas personalizadas. Com duas instalações de produção em Nanjing e Anhui, a Zhitian atende clientes em todo o mundo com componentes de engenharia de precisão e inovações de materiais econômicas. Por que escolher a Zhitian como seu fornecedor de peças para extrusoras de rosca dupla? A Zhitian não apenas fabrica componentes de precisão para extrusoras de rosca dupla, mas também desenvolve tecnologias de ligas sob medida para enfrentar os desafios operacionais mais difíceis. Veja como resolvemos os problemas mais urgentes na indústria de extrusão: 1. Problema: Desgaste extremo e corrosão em condições operacionais severas Em ambientes de trabalho complexos onde abrasão e ataque químico são severos, materiais tradicionais como aço ferramenta ou ligas nitretadas geralmente não são suficientes. Solução da Zhitian:Nossas revestimento de liga de carboneto de tungstênio à base de cobalto ZT818 foi desenvolvido através da tecnologia de prensagem isostática a frio (CIP). Testes laboratoriais mostraram que sua resistência ao desgaste é mais de 20 vezes maior do que HSS 6542. Esta liga oferece um desempenho confiável e equilibrado em resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência estrutural, tornando-a ideal para aplicações em cilindros de alta resistência. 2. Problema: Ligas de alto desempenho são muito caras para grandes sistemas de extrusão Embora os materiais de metalurgia do pó ofereçam excelente desempenho, seu custo pode ser proibitivo, especialmente para grandes sistemas de rosca dupla (Φ65mm e acima). Solução da Zhitian:Oferecemos uma alternativa econômica aplicando uma camada de liga de carboneto de tungstênio à base de níquel com 1 a 2 mm de espessura através de revestimento a laser na superfície interna do cilindro. Este método não apenas melhora a resistência ao desgaste e à corrosão, mas também reduz o tempo de usinagem e o custo geral do material. A ligação metalúrgica garante a estabilidade a longo prazo, e quanto maior o tamanho da máquina, mais óbvia a vantagem de custo. 3. Problema: Aumento dos custos de energia e demanda por maior eficiência de produção O consumo de energia e o espaço no chão são as principais preocupações nas plantas de extrusão modernas. Solução da Zhitian:Nossas caixas de engrenagens para extrusoras de rosca dupla da série ZT-E são projetadas com uma densidade de torque de 18 Nm/cm³, aumentando significativamente a capacidade de produção de uma única máquina. Isso permite que os produtores mantenham ou aumentem a produção usando menos máquinas, motores menores, e menos energia, ao mesmo tempo em que reduzem a área ocupada e os custos de manutenção. É uma escolha inteligente para uma produção sustentável e econômica. Confiável pelas marcas globais de extrusão Os elementos de rosca, cilindros, eixos e caixas de engrenagens da Zhitian são compatíveis com as principais marcas, incluindo Coperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS) e muito mais. Apoiamos as especificações OEM e a produção totalmente personalizada com base em seus desenhos ou amostras. Entre em contato com a Zhitian hoje mesmo Se você está atualizando linhas existentes ou projetando um novo sistema de extrusão, a Zhitian oferece as peças de alto desempenho e as tecnologias de materiais que você precisa para se manter competitivo. Nossa experiência, inovação e dedicação à fabricação de precisão nos tornam seu parceiro ideal para peças de extrusoras de rosca dupla.

O que são elementos de parafuso de extrusão de parafuso de parafuso duplo?- Não. Os extrusores de dois parafusos são osCoração de processamento de materiais poliméricos, e o seu desempenho depende da concepção e selecção deelementos de parafusosEste artigo aprofunda as estruturas essenciais, classificações funcionais e propriedades materiais dos elementos de parafuso, equipando-o com os insights técnicos para otimizar os processos de produção. - Não.1Definição e classificação: "Módulos funcionais" dos elementos de parafuso- Não. Os elementos de parafuso são os principais componentes móveis das extrusoras de parafuso duplo, permitindo o transporte de material, plastificação, mistura e ventilação através de configurações modulares. - Não.Elementos de Transmissão(Para a frente/para trás) - Não.Blocos de transporte para a frente: Projeto de largura de voo para transporte axial de materiais, garantindo a plastificação básica. - Não.Blocos de transporte reverso: estruturas de voo estreito ou de rosca inversa para gerar contrapressão para melhor mistura. - Não.Elementos de tricô- Não. Os blocos em ângulo (30°/60°/90°) criam altas forças de cisalhamento para mistura dispersiva. - Não.Elementos especializados- Não. - Não.Elementos de ventilação: Fios de grande altura para expandir a superfície para remoção de voláteis. - Não.Elementos dentados: Melhorar a mistura distributiva, ideal para materiais de alta carga (por exemplo, carbonato de cálcio, fibra de vidro). - Não.2Funções essenciais dos elementos de parafuso: uma análise visual- Não. - Não.Transmissão - Não. - Não.Elementos a prazoMotorizar o material axialmente para uma saída contínua. - Não.Elementos inversosA redução do tempo de residência através de um refluxo localizado, melhorando a homogeneidade. Cisação ️ Controle de precisão da plastificação- Não. - Não.Blocos de amassagem de voo estreitogeram calor de cisalhamento elevado para materiais sensíveis ao calor (por exemplo, PVC, TPE). - Não.Elementos de voo largoReduzir o consumo de energia dos plásticos de engenharia (por exemplo, PA, PC). Mistura ⁠ A "Mágia Microscópica" da Homogeneização- Não. - Não.Mistura dispersora: Os blocos de engate quebram aglomerados (por exemplo, preto de carbono). - Não.Mistura distributiva: Os elementos dentados asseguram a uniformidade em microescala (por exemplo, dispersão do masterbatch). - Não.Ventilação ️ Purificação através da remoção de voláteis- Não. - Não.Ventilação em vários estágiosRemove a umidade e os monómeros (por exemplo, processamento de PET) com elementos inversos. - Não.3Ciência dos materiais: combate ao desgaste e à corrosão- Não. A longevidade dos elementos de parafuso depende de materiais avançados: - Não.Aço nitrado- Não. A nitruração iônica cria uma camada endurecida de 50-60μm (dureza HV1000+), triplicando a resistência ao desgaste. - Não.Ligações de metalurgia em pó- Não. As ligas de tungsténio-cobalto são resistentes à corrosão de aditivos halogenados (por exemplo, ABS ignífugo). - Não.Tecnologia bimetal- Não. A base de aço cromo-molibdênio com revestimentos de carburo de tungstênio equilibra a resistência ao impacto e a durabilidade. - Não.4Conclusão: A ciência da selecção de elementos de parafuso- Não. A eficiência da extrusora de dois parafusos decorre docombinações de elementos estratégicosCompreender as suas funções e materiais permite um alinhamento preciso com as necessidades do processo (por exemplo, composição de alta carga, extrusão reativa).configurações de parafusos personalizadasOu...relatórios de ensaio de materiaisContacte a nossa equipa de engenharia hoje.- Não. FAQs: Elementos de parafuso do extrusor de parafuso duplo explicados- Não. - Não.Q1: Como escolho entre elementos de parafuso para a frente e para trás? - Não.- Não.A:- Não. - Não.Elementos a prazodar prioridade ao transporte de materiais e à plastificação de base. - Não.Elementos inversos(por exemplo, blocos de transporte reverso) melhoram a mistura criando uma contrapressão. Tip.: Combinar ambos em projetos de várias etapas (por exemplo, para a frente → para trás → para a frente) para uma eficiência equilibrada. - Não.Q2: Que práticas de manutenção prolongam a vida útil dos elementos de parafuso? - Não.- Não.A:- Não. - Não.Semanal: Limpe o material residual para evitar a carbonização. - Não.Mensal: Medir a distância de voo com um micrômetro; substituir se o desgaste exceder 0,2 mm. - Não.Anualmente: Aplicar revestimentos DLC (Diamond-Like Carbon) para materiais de alta abrasão, como compósitos de fibra de vidro. - Não.P3: Aço nitrado versus metalurgia em pó ̇ qual material é melhor? - Não.- Não.A:- Não. - Não.Aço nitrificado: Rentabilidade para plásticos gerais (PP, PE) e preenchimentos com baixo ou médio teor de abrasivos (conteúdo mineral < 30%). - Não.Metalurgia de pó: Superior para materiais corrosivos (por exemplo, PVC com subprodutos de HCl) ou ultra-alto desgaste (por exemplo, 50% de fibra de vidro).

O papel do revestimento a laser na melhoria do desempenho do cano de extrusão de dois parafusos   Na tecnologia de extrusão de dois parafusos, garantir a resistência ao desgaste e à corrosão da superfície interna do cano é crucial para prolongar a vida útil operacional do equipamento.O desafio consiste em desenvolver uma solução que não só ofereça uma durabilidade excepcional, mas também permaneça rentável no processamento de materiais altamente abrasivos e corrosivosA tecnologia de revestimento a laser aplicada à parede interna do cano surgiu como uma resposta inovadora a este desafio da indústria em curso.       Desafios técnicos na aplicação de revestimentos a laser   A aplicação de revestimento a laser na parede interna de barris de extrusão de dois parafusos envolve a superação de vários desafios técnicos complexos: Precisão na formulação de ligasA obtenção do equilíbrio adequado na composição da liga é fundamental.A liga deve ser cuidadosamente concebida para proporcionar a máxima resistência ao desgaste e à corrosão, assegurando ao mesmo tempo uma forte adesão ao material base do cano, exigindo ajustes precisos e uma vasta experimentação. Gerenciamento da zona afectada pelo calor (HAZ): Durante o processo de revestimento a laser, o controlo da zona afectada pelo calor é essencial para evitar danos ao material de base.ou até mesmo quebrarÉ crucial regular meticulosamente a intensidade do laser e a velocidade de aplicação para evitar estes problemas. Prevenção de rachaduras na camada: Devido à diferença de expansão térmica entre o material de revestimento e o substrato do cano, existe o risco de rachaduras induzidas por tensão.Para resolver este problema, é necessário ajustar os parâmetros do processo e as propriedades dos materiais para manter uma, camada de revestimento resistente a rachaduras.   Descoberta no desenvolvimento de revestimento de carburo de tungstênio à base de níquel   A nossa equipa de investigação investiu tempo e esforço significativos no desenvolvimento de um revestimento de carburo de tungsténio à base de níquel para os barris de extrusão de dois parafusos.Nós realizamos extensos testes e refinamento do processo de revestimento a laserAo ajustar sistematicamente parâmetros como a potência do laser, a velocidade de revestimento e a composição do material, criamos com sucesso uma camada de revestimento com excelente resistência ao desgaste e à corrosão. Este processo rigoroso levou finalmente ao desenvolvimento de um revestimento de carburo de tungstênio à base de níquel de alto desempenho que se liga firmemente à superfície interna do cano,proporcionando maior durabilidade e longevidade, mesmo quando expostos a condições abrasivas e corrosivas adversas.       Vantagens e potencial futuro da tecnologia de revestimento a laser   O revestimento a laser oferece inúmeras vantagens em comparação com os métodos tradicionais de tratamento de superfícies: Ligação metalúrgica superior: O processo cria uma ligação metalúrgica entre o revestimento e o substrato do cano, garantindo uma maior resistência e durabilidade do que os revestimentos convencionais, que muitas vezes dependem da adesão mecânica. Melhor durabilidade: O revestimento de carburo de tungstênio à base de níquel proporciona uma resistência excepcional ao desgaste e à corrosão, tornando-o ideal para aplicações que envolvam materiais altamente abrasivos ou corrosivos,que prolonga significativamente a vida útil do cano da extrusora. Eficiência de custos: Com a sua capacidade de resistir a uma utilização prolongada em condições adversas, a camada de revestimento reduz a frequência de manutenção e substituições, resultando em economias de custos significativas ao longo do tempo.   Conclusão   A aplicação de revestimento a laser nas paredes interiores do cano da extrusora de dois parafusos representa um grande passo em frente para enfrentar os desafios da indústria de resistência ao desgaste e à corrosão.O nosso desenvolvimento bem-sucedido de um revestimento de carburo de tungstênio à base de níquel de alto desempenho demonstra que é possível combinar durabilidade com custo-eficáciaComo continuamos a explorar e refinar esta tecnologia,Estamos empenhados em fornecer soluções ainda mais avançadas que irão apoiar as necessidades em evolução de processos de extrusão de parafusos duplos em várias indústrias.

Aplicações das extrusoras de parafusos duplos de rotação conjunta na indústria do plástico   As extrusoras de dois parafusos de rotação conjunta são uma pedra angular da indústria dos plásticos, desempenhando um papel crucial na produção de uma ampla gama de materiais plásticos.Estas máquinas são conhecidas pela sua excepcional capacidade de misturar, transportam e processam vários materiais poliméricos, tornando-os indispensáveis nos processos de composição, extrusão e reciclagem.Vamos explorar as aplicações de extrusoras de parafusos duplos co-rotativas na indústria de plásticos, com foco nos requisitos específicos dos seus componentes principais: o cano, os elementos de parafuso, os eixos e a caixa de velocidades.         1Aplicações na indústria do plástico   a. Composição de polímeros Uma das principais aplicações das extrusoras de parafusos gêmeos de rotação é a composição de polímeros.e agentes de reforço para a produção de compostos plásticos de alto desempenhoA capacidade das extrusoras de dois parafusos de proporcionar uma mistura intensiva e uma dispersão uniforme destes aditivos assegura que o produto final tem as características mecânicas, térmicas, térmicas,e propriedades estéticas.   b. Produção de Masterbatch A produção de Masterbatch é outra aplicação crítica em que as extrusoras de parafuso duplo se destacam.Estes são posteriormente diluídos num polímero base para obter uma coloração específica ou propriedades funcionais no produto plástico finalA precisão do processo de mistura em extrusoras de parafusos duplos garante que o masterbatch tenha uma cor e características de desempenho consistentes.   c. Reciclagem de plásticos No sector da reciclagem, são utilizadas extrusoras de parafusos duplos de rotação para processar e reconstituir resíduos plásticos em pellets reutilizáveis.sucata industrialA capacidade da extrusora de lidar com uma grande variedade de tipos de plástico e contaminantes, ao mesmo tempo em que obtém uma produção consistente, torna-a inestimável na economia circular.   d. Produção de plásticos de alto desempenho Os extrusores de parafusos gêmeos também são utilizados na produção de plásticos de alto desempenho usados nas indústrias automotiva, aeroespacial e eletrônica.Estes plásticos exigem muitas vezes uma mistura precisa de polímeros com aditivos avançados, tais como retardadores de chamaA alta cisalhagem e o controlo preciso oferecidos pelas extrusoras de dois parafusos garantem que estas formulações complexas sejam efetivamente processadas.     2Os principais componentes e os seus requisitos   a. Barril   O cano de uma extrusora de dois parafusos de rotação é um componente crítico que envolve os parafusos e fornece o ambiente onde a mistura e o transporte do polímero ocorrem.O desempenho do cano é crucial para a eficiência e eficácia geral do processo de extrusão.   Requisitos materiais: O cano deve ser feito de materiais que ofereçam uma elevada resistência ao desgaste e à corrosão, uma vez que é submetido a fortes atrito e interações químicas com os polímeros e aditivos.Os materiais comuns incluem aço endurecido com tratamentos de superfície, como nitruração ou revestimentos bimetálicos que aumentam a durabilidade.   Controle de temperatura: O cano deve ter zonas de controlo de temperatura precisas para garantir que o polímero seja mantido à temperatura correta durante todo o processo.,e taxas de arrefecimento necessárias para a produção de produtos de plástico de alta qualidade.   Resistência à pressãoDadas as altas pressões de extrusão, o cano deve ser capaz de suportar estas forças sem deformar ou comprometer o processo.   b. Elementos de parafusos   Os elementos de parafuso são o coração da extrusora de parafuso duplo, responsável por transportar, comprimir, derreter, misturar e bombear o material através da extrusora.   Design e Geometria: Os elementos de parafuso são tipicamente modulares e podem ser personalizados para otimizar as características de mistura, cisalhamento e transporte para aplicações específicas.Esta modularidade permite um elevado grau de flexibilidade no processo, permitindo à extrusora lidar com diferentes materiais e formulações de forma eficaz.   Requisitos materiais: Tal como o cano, os elementos de parafuso devem ser feitos de materiais altamente duráveis, resistentes ao desgaste e à corrosão.com revestimentos ou tratamentos adicionais para prolongar a sua vida útil.   Performance de cisalhamento e misturaA geometria dos elementos de parafuso deve ser concebida com precisão para proporcionar o equilíbrio adequado das forças de cisalhamento e de mistura.Isto garante que o polímero e os aditivos sejam bem misturados sem degradar o material ou causar desgaste excessivo.   c. Poços   Os eixos de uma extrusora de parafusos duplos suportam os elementos de parafuso e transmitem a força de rotação da caixa de velocidades para os parafusos.   Força e rigidez: Os eixos devem ser fabricados a partir de materiais de alta resistência para resistir às forças de torção geradas durante o processo de extrusão.Devem também ser suficientemente rígidos para manter o alinhamento e evitar a deflexão, o que pode conduzir a misturas desiguais ou a danos nos elementos de parafuso e no cano.   Precisão e equilíbrio: Os eixos devem ser obtidos com precisão e equilibrados para garantir uma operação suave a altas velocidades. Qualquer desequilíbrio pode causar vibrações, levando ao desgaste prematuro dos componentes e à redução da eficiência.   Resistência à corrosão: Nos casos em que são processados aditivos ou polímeros agressivos, os eixos devem igualmente oferecer resistência à corrosão para evitar a deterioração ao longo do tempo.   d. Caixa de engrenagens   A caixa de velocidades é a unidade de transmissão de potência que aciona os parafusos gêmeos.   Capacidade de binário: A caixa de velocidades deve ser concebida para suportar as exigências elevadas de binário de extrusão de parafusos, em especial quando se processam materiais de alta viscosidade ou quando se utilizam diâmetros de parafusos maiores.Deve fornecer uma transmissão de binário fiável sem superaquecimento ou falha.   Durabilidade e Confiabilidade: Dado o funcionamento contínuo das extrusoras em ambientes industriais, a caixa de velocidades deve ser robusta e resistente a uma utilização prolongada com manutenção mínima.Isto inclui o uso de rolamentos de alta qualidade, engrenagens e sistemas de lubrificação para reduzir o desgaste e garantir uma operação suave.   Controle de precisão: A caixa de velocidades deve permitir um controlo preciso da velocidade dos parafusos, permitindo o ajuste fino do processo de extrusão.Isto é essencial para alcançar uma qualidade do produto consistente em diferentes linhas de produção.   Conclusão   Na indústria dos plásticos, as extrusoras de dois parafusos de rotação conjunta desempenham um papel fundamental numa ampla gama de aplicações, desde a composição de polímeros até à reciclagem e à produção de plásticos de alto desempenho.O desempenho destas extrusoras depende muito da qualidade e do desenho dos seus principais componentesOs componentes devem satisfazer exigências rigorosas em termos de durabilidade, precisão,e confiabilidade para garantir que a extrusora funcione de forma eficiente e produza saídas de alta qualidadeÀ medida que as demandas de materiais plásticos continuam a crescer, a importância destes componentes para impulsionar a inovação e a eficiência na indústria dos plásticos não pode ser subestimada.

Tecnologia de revestimento a laser melhora barris de extrusão de parafuso duplo: desempenho mais forte, menor custo Dado que a indústria de processamento de polímeros continua a exigir uma maior durabilidade e eficiência dos equipamentos de extrusão,tecnologia de revestimento a laserA produção de barris de extrusão de dois parafusos é uma solução fundamental para a produção de barris de extrusão de dois parafusos.Superfícies interiores do cano revestidas por laserOferecem uma resistência superior ao desgaste e à corrosão, proporcionando também uma maior estabilidade estrutural e um melhor controlo térmico. Vantagem 1: Uma alternativa superior aos barris de aço nitrado Os barris nitridados tradicionais formam tipicamente apenas umuma camada nitrada fina de cerca de 0,5 mm,O revestimento a laser permite, por outro lado, a formação de um revestimento de fibra de vidro, que pode ser parcialmente removido durante a moagem pós-nitruração, comprometendo a dureza da superfície e reduzindo a vida útil do produto.Camada de liga de carburo de tungstênio à base de níquel de espessura 1 ̊2 mmdiretamente na parede interna do cano, o que aumenta significativamente a resistência ao desgaste e a vida útil,tornando-o um substituto ideal para barris de aço nitrado em condições de funcionamento de alta carga e alta cisalhamento. Vantagem 2: Substitui grandes revestimentos de liga monolítica com maior flexibilidade Os revestimentos de liga monolítica convencionais são geralmente produzidos por sinterização a vácuo ou prensagem isostática a quente (HIP), ambos limitados pelo tamanho do forno, complexo no processo e alto no custo.Tecnologia de revestimento a laser, no entanto,não é limitado pelas dimensões dos componentesPermite a aplicação directa de uma camada resistente ao desgaste na parede interna do cano, reduzindo a dificuldade e o custo de fabrico, mantendo-se o elevado desempenho. Vantagem 3: Melhoria da estabilidade estrutural através de ligações metalúrgicas Uma das principais desvantagens dos revestimentos de liga é o potencial desajuste na expansão térmica entre o revestimento e o corpo do cano,que possam provocar lacunas ou instabilidade durante a operação a altas temperaturas. revestimento a laser forma umcamada de liga ligada metalúrgicamentediretamente na parede do cano, eliminando o problema da incompatibilidade térmica e garantindodesempenho estável a longo prazoem ambientes de extrusão exigentes. Vantagem 4: Uma camada mais fina permite um melhor controle térmico Em uma extrusora convencional de 75 mm, a espessura do revestimento de liga pode chegar a 90 mm, o que aumenta a distância entre o fluxo de material e os canais de arrefecimento.camadas de revestimento a laser de espessura de apenas 1 ∼2 mm, a fusão permanece mais próxima do sistema de arrefecimento do barril, permitindo que oDispersão de calor mais rápida e controlo de temperatura mais precisoIsto é particularmente vantajoso quando se trata de processarMateriais sensíveis à temperatura, melhorando a consistência dos produtos e a eficiência energética. Aplicações e potencial de mercado Os barris revestidos com laser são agora amplamente utilizados emmodificação de plásticos, plásticos de engenharia, produção de masterbatch e processamento de materiais biodegradáveisGraças à sua excelente relação custo/benefício, estão a tornar-se a solução preferida paraSubstituir barris nitrados tradicionais e mangas de liga pesadaPara os fabricantes que procuram uma maior produtividade e custos de manutenção reduzidos, o revestimento a laser representa uma actualização tecnológica poderosa e prática.

  Desde a sua criação em 2006, a Zhitian estabeleceu-se como líder no campo da tecnologia de peças de máquinas de extrusão,especializada no desenvolvimento e fabrico de peças sobressalentes de extrusoras de parafuso duploCom mais de duas décadas de experiência, a Zhitian é conhecida pelas suas caixas de engrenagem de alta qualidade, barris, mangas integradas resistentes ao desgaste e elementos de parafuso.Zhitian oferece serviços de renovação de barris e caixas de velocidades, bem como medição e processamento personalizados para componentes de marcas de extrusoras reconhecidas mundialmente.A Zhitian vai apresentar os últimos avanços na tecnologia de materiais de liga, destacando-se pelo seu uso inovador de revestimento a laser e técnicas de prensagem isostática a frio.   Inovação líder na tecnologia de extrusãoO compromisso de Zhitian com a inovação levou ao estabelecimento da Zhitian New Materials em 2022, com foco na pesquisa e desenvolvimento de novos materiais de liga.Empregando tecnologias de revestimento a laser e prensagem isostática a frio líderes na indústria, Zhitian melhorou significativamente o desempenho dos barris de extrusão de dois parafusos, controlando efetivamente os custos.que exemplifiquem as melhorias substanciais na durabilidade e no custo-eficiência obtidas através destas técnicas de fabrico avançadas.   Série ZT-E: o ápice das caixas de engrenagens de extrusão de parafusos gêmeos de rotação conjuntaA série ZT-E, a linha principal de caixas de engrenagens de extrusão paralelas de dois parafusos da Zhitian, é celebrada por sua excepcional capacidade de binário, atingindo até 18Nm/cm3.Esta série é uma das melhores opções de caixa de engrenagens no mercado de extrusoras de ponta na China, refletindo o domínio de Zhitian na entrega de componentes que atendem aos exigentes requisitos dos processos de extrusão modernos. Visite-nos na exposiçãoConvidamos profissionais e entusiastas da indústria a visitarem o nosso estande na 36a Exposição Internacional da Indústria de Plásticos e Borracha da China.Experimente em primeira mão os avanços tecnológicos que diferenciam a Zhitian na indústria de extrusãoA nossa exposição incluirá as nossas últimas inovações em caixas de engrenagens de extrusão de parafuso duplo, conjuntos de parafuso e barril,e os barris de extrusão de parafuso duplo de ponta desenvolvidos através de nossas novas tecnologias de materiais.   ConclusãoA participação da Zhitian na 36a Exposição Internacional da Indústria de Plásticos e Borracha da China marca um marco significativo para a empresa e para a indústria de extrusão em geral.Através da expansão contínua dos limites da tecnologia de extrusão e da fabricação de componentes, Zhitian não é apenas uma parte da evolução da indústria; está liderando.Barris de extrusão de parafusos duplos, ou barris de parafuso de extrusão, Zhitian oferece soluções que prometem revolucionar seus processos de extrusão.

  Extrusora de pasta contínua de parafuso duplo |Barril e caixa de engrenagens Número do Estande CIBF 2023 Nanjing Zhitian: 1T287   Especializada na produção e pesquisa e desenvolvimento de acessórios para extrusoras há vinte anos!   A 15ª Conferência/Exposição de Intercâmbio Internacional de Tecnologia de Baterias de Shenzhen (CIBF 2023) foi inaugurada no Centro Internacional de Convenções e Exposições de Shenzhen.A Nanjing Zhitian (Estande: 1T287) trouxe os acessórios de extrusora de rosca dupla usados ​​para polpa de bateria de nova energia para o local de exibição, o que atraiu muita atenção.Para obter mais informações, visite www.njzhitian.com ou envie um e-mail para zt@njzhitian.com.A pasta de extrusão de parafuso duplo é uma tecnologia inovadora na indústria de baterias de lítio, que pode realizar a produção contínua de pasta de bateria e melhorar a eficiência da produção e a qualidade das baterias de lítio.No entanto, a natureza especial da pasta de bateria impõe padrões mais elevados em extrusoras de rosca dupla, exigindo não apenas resistência ao desgaste e resistência à corrosão, mas também personalização de acordo com as diferentes características dos eletrodos positivo e negativo da bateria.A Nanjing Zhitian Electromechanical Co., Ltd. é uma fabricante e desenvolvedora líder de acessórios para extrusoras e uma exploradora de novas tecnologias de materiais.Desde a sua criação em 2006, a empresa fornece produtos e serviços de alta qualidade para vários campos, como indústria química de plástico, processamento de alimentos, revestimento em pó, tecnologia militar e polpa de bateria com quase 20 anos de acúmulo técnico e capacidade de inovação.   Barril de alta resistência ao desgaste e à corrosão “Especial para sistema de polpa de bateria”   Este barril tem excelente desempenho abrangente, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à oxidação, resistência ao calor e boa tenacidade ao impacto.   Caixa de engrenagens de dois parafusos ZT-A “Especial para sistema de polpa de bateria” A caixa de engrenagens ZT-A foi especialmente projetada e desenvolvida para extrusoras de polpa contínua de parafuso duplo.Adota um circuito de óleo embutido, design estrutural compacto e otimizado e uma combinação perfeita de baixo custo e capacidade de carga.