Introdução
O desenvolvimento de TiCN (Carbonitreto de Titânio) elementos de rosca representa um grande avanço na busca da Zhitian por materiais avançados para extrusoras de rosca dupla. Ao contrário dos aços para ferramentas convencionais ou revestimentos compósitos, o TiCN combina a ultra-alta dureza do carboneto de titânio com a tenacidade superior e a estabilidade química do nitreto de titânio.
O caminho para esta inovação não foi simples — exigiu extensa pesquisa de materiais, simulação, otimização de sinterização e validação de longo prazo em campo. Cada etapa foi guiada pelo compromisso da nossa equipe de P&D com precisão científica e confiabilidade de desempenho.
Antecedentes e Desafios de P&D
Quando a Zhitian começou a explorar as ligas TiCN, o objetivo principal era superar as limitações dos materiais tradicionais resistentes ao desgaste. Os aços PM-HIP convencionais ofereciam boa resistência ao desgaste, mas careciam de estabilidade à corrosão em ambientes de suspensão de bateria de lítio. Por outro lado, os compósitos cerâmicos eram duros, mas muito frágeis para compostos contínuos de alto torque.
Nosso desafio era claro:
- Criar um material que resistisse tanto à abrasão quanto à corrosão química
- Garantir a tenacidade sob tensão contínua de cisalhamento e mistura
- Manter a estabilidade dimensional precisa após a sinterização e usinagem
Processo de Inovação de Materiais
O departamento de P&D da Zhitian passou anos experimentando com proporções de pó, parâmetros de sinterização e processos de acabamento de superfície para obter a microestrutura TiCN perfeita. O material final oferece uma fase composta de grão fino e uniforme onde os átomos de carbono e nitrogênio são precisamente equilibrados — garantindo alta dureza e resistência à fratura.
Através de dezenas de ciclos térmicos, análises microestruturais e testes de extrusão simulados, os elementos TiCN demonstraram resistência excepcional a suspensões abrasivas, sem microfissuras, e desempenho estável após milhares de horas de operação.
Precisão de Engenharia na Fabricação
Cada elemento de rosca TiCN é fabricado através de metalurgia do pó, seguido por usinagem de precisão CNC com tolerância de ±0,02 mm. A estabilidade dimensional é verificada usando máquinas de medição por coordenadas 3D (CMM).
Antes da aprovação final, cada lote passa por:
- Teste de dureza e impacto
- Simulação de corrosão em ambientes NMP
- Verificação da estrutura microscópica
- Testes de desempenho em linhas de mistura de baterias de lítio
Esta verificação rigorosa garante que cada elemento TiCN não apenas atenda, mas exceda os requisitos de durabilidade e estabilidade dos sistemas de extrusão modernos.
Por que o TiCN é uma verdadeira descoberta em P&D
- Desempenho equilibrado: Dureza sem fragilidade, resistência sem compromisso
- Confiabilidade do material: Sem separação de fase ou rachaduras na superfície durante o ciclo térmico
- Longevidade do processo: Vida útil prolongada em condições extremas de suspensão
- Validação industrial: Comprovado através da colaboração com os principais processadores de materiais de bateria
Aplicações
Os elementos de rosca TiCN são ideais para:
- Mistura de suspensão de eletrodos de bateria de íon de lítio (materiais de ânodo e cátodo)
- Composto de pasta com alto teor de sólidos
- Aplicações de polímeros corrosivos e aglutinantes cerâmicos
Perguntas frequentes
P1: Como o TiCN é diferente do aço PM-HIP tradicional?
A1: O TiCN oferece resistência superior ao desgaste e à corrosão, particularmente em processos químicos ou baseados em suspensão, mantendo melhor tenacidade do que os compósitos cerâmicos.
P2: O TiCN é compatível com extrusoras de rosca dupla padrão?
A2: Sim. Pode ser usado como substituto OEM direto para marcas como Coperion, Leistritz, Maris, JSW e outras.
P3: A Zhitian pode fornecer documentação de teste?
A3: Absolutamente. Cada lote é acompanhado por certificados de material, relatórios de teste de dureza e impacto, análise de microestrutura e resultados de inspeção CMM.
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