Este cano de parafuso duplo resistente ao desgaste é projetado para produção de masterbatch de alto preenchimento, onde o carbonato de cálcio, talco, pigmentos e outros pós abrasivos criam desgaste contínuo no furo do cano.
As formulações de alto preenchimento podem colocar uma carga abrasiva muito maior no cano do que o processamento de polímero padrão.a distância entre os elementos de parafuso e o cano aumenta gradualmente, o que pode reduzir a eficiência do transporte, a estabilidade da pressão e a consistência geral do processo.
Selecionando materiais resistentes ao desgaste adequados ou estruturas de furo revestidas com liga para secções críticas do cano,a vida útil das zonas de desgaste elevado pode ser melhorada sem a necessidade de atualizar desnecessariamente todo o conjunto de barris.
Os problemas típicos incluem:
- Desgaste rápido do furo do cano
- Distância entre o parafuso e o cano alargada
- Refluxo de material em secções desgastadas
- Redução da eficiência de transporte
- Desenvolvimento de pressão instável
- Substituição frequente de secções de barril de alto desgaste
- Desgaste acelerado em torno das zonas de alimentação e mistura do preenchimento
Principais especificações
| Ponto |
Configuração disponível |
| Tipo de produto |
Barril de parafuso duplo resistente ao desgaste |
| Principais aplicações |
Produção de masterbatches de alto teor de enchimento |
| Enchimentos típicos |
Carbonato de cálcio, talco, pó mineral e pigmentos |
| Tipos de barris |
Secções fechadas, de alimentação, de alimentação lateral, de ventilação e personalizadas |
| Opções de material |
Sistemas resistentes ao desgaste de aço de ferramenta, revestidos de liga e personalizados |
| Protecção contra furos |
Superfície de trabalho resistente ao desgaste ou de liga |
| Base de fabrico |
Desenho, amostra ou dimensões medidas |
| Controle de temperatura |
Fontes de aquecimento e canais de arrefecimento personalizados |
| Inspecção crítica |
Furação, distância do centro, interfaces e condição da superfície |
| Finalidade principal |
Reduzir o desgaste do furo abrasivo e manter a distância de trabalho |
Por que o Masterbatch de alto preenchimento causa desgaste grave do barril
A produção de masterbatch de alto preenchimento geralmente envolve uma concentração muito maior de partículas sólidas do que a composição de polímeros convencional.
Os materiais típicos podem incluir:
- Carbonato de cálcio
- Talco
- Mica
- Dióxido de titânio
- Pigmentos
- Pós retardadores de chama
- Outros enchimentos minerais funcionais
Durante a extrusão, estas partículas são transportadas, comprimidas, misturadas e dispersas entre os elementos de parafuso e o furo do cano.
O contacto repetido cria desgaste abrasivo, especialmente em áreas onde a concentração, a pressão ou a intensidade de mistura do enchimento são elevadas.
A taxa de desgaste pode tornar-se mais grave quando o processo envolve também:
- Alta percentagem de enchimento
- Alta velocidade do parafuso
- Alto rendimento
- Ciclos de produção contínuos longos
- Partículas de enchimento duras ou irregulares
- Mistura intensiva a jusante
Por esta razão, a selecção do material do cano deve refletir o sistema de enchimento real e não apenas o tamanho da máquina.
Proteja as zonas de desgaste mais críticas
O desgaste geralmente não se distribui uniformemente por toda a linha de extrusão.
O desgaste mais grave do cano aparece frequentemente em torno de:
- Secções principais de alimentação do preenchimento
- Secções de alimentação lateral
- Zonas de mistura e amassagem
- Secções restritivas
- Zonas de formação de pressão
- Secções que processam enchimento altamente concentrado
Isto significa que todo o conjunto de barris não requer necessariamente o mesmo material premium.
Uma solução prática consiste em utilizar materiais mais resistentes ao desgaste nas secções expostas à maior carga abrasiva, ao mesmo tempo em que se utilizam materiais mais económicos nas posições de menor desgaste.
Isto ajuda a equilibrar a vida útil e o custo de substituição.
Manter a distância entre o parafuso e o cano
Os elementos de furo e parafuso funcionam juntos como um único sistema.
À medida que o diâmetro do furo aumenta através do desgaste, a distância de funcionamento torna-se maior.
A depuração excessiva pode causar:
- Aumento da fuga ou do retrocesso de material
- Redução da eficiência de transporte para a frente
- Capacidade de construção a baixa pressão
- Comportamento de mistura menos estável
- Fluctuação da produção
- Consumo de energia mais elevado para o mesmo resultado do processo
Por esta razão, o desgaste do cano não deve ser avaliado apenas pela aparência visual.
As medições reais do diâmetro e a condição do parafuso devem ser consideradas em conjunto ao decidir se é necessária a substituição.
Se os elementos de parafuso e o cano estiverem fortemente desgastados, a substituição de apenas um componente pode não restaurar completamente a condição de funcionamento original.
Opções de materiais resistentes ao desgaste
Diferentes formulações de masterbatch produzem níveis de desgaste diferentes.
Dependendo do processo, as opções de material podem incluir:
Aço de ferramenta
Os aços para ferramentas, como o W6Mo5Cr4V2, podem ser considerados para aplicações que exigem uma maior resistência ao desgaste do que os materiais convencionais para barris nitrados.
Barril revestido de liga
Para condições abrasivas mais severas, uma estrutura revestida de liga pode fornecer uma superfície de trabalho de maior desempenho, mantendo o corpo estrutural do cano.
Sistemas de liga resistentes ao desgaste personalizados
Para formulações extremamente abrasivas, o material de perfuração pode ser selecionado de acordo com o tipo de preenchimento, a carga do preenchimento e o padrão de desgaste existente.
A escolha do material deve igualmente ter em conta a dureza, as condições de corrosão, a temperatura de processamento e o mecanismo de falha real.
Substituição de extrusoras de parafusos duplos existentes
As secções de barril resistentes ao desgaste podem ser fabricadas de acordo com:
- Desenhos técnicos originais
- Amostragens de barris existentes
- Dimensões medidas
- Dados da interface máquina
- Requisitos de processo
As características personalizáveis incluem:
- Geometria do furo
- Distância do centro
- Comprimento do cano
- Material de revestimento
- Faces de ligação
- Características de posicionamento
- Padrão de buraco de parafuso
- Portos de alimentação e de alimentação lateral
- Aberturas de ventilação
- Orifícios de aquecimento
- Canais de arrefecimento
- Localização dos sensores
Quando se utilizar um cano desgastado existente como referência, as dimensões originais do projecto devem ser distinguidas das dimensões já alteradas pelo desgaste.
Fabricação e inspecção
A inspecção crítica pode incluir:
- Dimensões do forro
- Distância do centro
- Geometria do furo
- Paralelo
- Comprimento do cano
- Precisão da face de ligação
- Dimensões de posicionamento
- Localização dos portos
- Segregação do canal de arrefecimento
- Condição da superfície
- Verificação dos materiais
Para projetos de substituição repetidos, podem ser conservados dados dimensional confirmados para melhorar a consistência em pedidos futuros.
Informações necessárias para a avaliação técnica
Forneça:
- Marca e modelo da extrusora
- Desenho ou amostra em barril
- Tipo de polímero
- Tipo de enchimento
- Percentagem de enchimento
- Velocidade do parafuso
- Produção aproximada
- Material de barril existente
- Vida útil do cano atual
- Usar fotografias
- Posição do cano mais gravemente desgastado
- Quantidade exigida
Perguntas Frequentes
Quais são as secções de barril que geralmente se desgastam mais rapidamente na produção de masterbatch de alto preenchimento?
O desgaste é frequentemente mais grave perto das zonas de alimentação de enchimento, mistura intensiva e de pressão.
Todas as secções de barril precisam de um revestimento resistente ao desgaste?
Os materiais de maior desempenho podem ser concentrados nas secções onde o desgaste abrasivo é mais grave.
Os elementos de parafusos também devem ser inspecionados?
O desgaste do parafuso e do cano determina a distância de funcionamento real.
O material do cano pode ser atualizado durante a substituição?
Se o material original se desgastar muito rapidamente, o material da superfície de trabalho pode ser atualizado mantendo as dimensões de substituição necessárias.
Solicitar uma revisão de desgaste do barril de enchimento
Envie-nos o desenho do cano, a formulação do enchimento e o estado de desgaste atual.
Podemos ajudar a avaliar quais as secções do cano que necessitam de proteção de desgaste melhorada, se o material atual é adequado e quais as dimensões que devem ser confirmadas antes da substituição.
Envie seu desenho de barril para avaliação de desgaste
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