Barril de extrusão de parafusos duplos com revestimento bimetálico para processamento de alta carga

Este cano de extrusão bimetálico de parafuso duplo é projetado para aplicações de composição onde o alto binário, a mistura intensiva e a produção contínua aceleram o desgaste dentro do furo do cano.

Um revestimento de liga resistente ao desgaste protege a superfície de trabalho, enquanto o corpo externo do cano fornece suporte estrutural e acomoda o aquecimento,características de arrefecimento e de ligação exigidas pela linha de extrusão.

O design ajuda os utilizadores a reduzir:

• Desgaste rápido do furo em zonas de processo de elevada carga

• Aumentar a distância entre o parafuso e o cano

• Perda de produção causada pelo retrocesso de materiais

• Desgaste localizado em torno de secções de amassamento intensivo

• Substituição frequente das secções usadas do cano

• Interrupções de produção causadas por falha prematura do barril

A extrusão de parafuso duplo de alto binário coloca uma maior carga mecânica no sistema de parafuso e cano.

O amassamento intensivo, o alto teor de preenchimento, o elevado rendimento e o aumento da pressão podem aumentar o contato e o movimento do material abrasivo perto do furo do barril.

As aplicações típicas exigentes podem incluir:

• Engenharia da composição de plásticos

• Polímeros reforçados com fibras de vidro

• Compostos minerais

• Masterbatch funcional

• Formulações de alto teor de enchimento

• Mistura dispersiva intensiva

• Produção contínua de alta produção

À medida que o furo interno se desgasta, a distância entre os elementos de parafuso e o cano aumenta.

Isto pode conduzir a um retrocesso de material, a uma menor eficiência de transporte, a uma pressão instável e a uma redução da consistência do processo.

O objetivo do revestimento bimetálico não é, portanto, simplesmente aumentar a dureza do cano, mas proteger o furo de trabalho onde o desgaste afeta diretamente o desempenho da extrusão.

Um barril bimetálico separa duas funções diferentes.

O corpo externo do cano fornece:

• Suporte mecânico

• Superfícies de ligação

• Estrutura do buraco do parafuso

• Características de aquecimento e arrefecimento

• Estabilidade dimensional

O revestimento interno fornece a superfície de trabalho exposta diretamente ao material transformado.

Isso permite que uma liga de maior desempenho seja concentrada no furo sem fabricar o barril completo do mesmo material de alto custo.

Dependendo do processo, o revestimento pode ser selecionado para:

• Resistência ao desgaste por abrasivo

• Resistência combinada ao desgaste e à corrosão

• Operação a altas temperaturas

• Produção contínua de alta carga

O material final deve ser selecionado de acordo com a formulação processada e o mecanismo de desgaste real.

A distância de funcionamento é um dos factores importantes que afetam o desempenho da extrusão de parafusos duplos.

À medida que o furo se torna maior devido ao desgaste, o material pode se mover mais facilmente através da lacuna entre os elementos de parafuso e o cano.

Os possíveis sintomas incluem:

• Output mais baixo

• Pressão de fusão instável

• Redução da eficiência de transporte

• Aumento do retrocesso de material

• Alterações no comportamento de mistura

• Ajuste mais frequente dos parâmetros de funcionamento

Por esta razão, o estado do cano deve ser verificado em conjunto com o desgaste do elemento de parafuso.

A instalação de novos elementos de parafuso dentro de um cano gravemente desgastado pode não restaurar completamente o desempenho de extrusão esperado.

Um revestimento interno resistente ao desgaste ajuda a retardar a taxa de alargamento do furo e a manter a geometria de trabalho pretendida por um período de funcionamento mais longo.

O desgaste geralmente não se distribui uniformemente por toda a linha de extrusão.

Pode ocorrer desgaste mais grave perto de:

• Secções de amassagem intensiva

• Posições de alimentação de fibras de vidro

• Zonas de mistura de alta quantidade de enchimento

• Secções de construção de pressão

• Áreas de transformação a altas temperaturas

• Localizações que operam com elevado débito

Por conseguinte, é possível utilizar diferentes configurações de materiais ao longo do conjunto do cano.

Os materiais padrão podem permanecer em posições de menor carga, enquanto um cano de parafuso duplo com revestimento bimetálico é usado em seções onde o desgaste é mais grave.

Isto permite que a protecção contra o desgaste se concentre onde proporciona o maior benefício.

O revestimento correto depende do que está sendo processado.

Para formulações predominantemente abrasivas, a resistência ao desgaste é a principal prioridade.

Para formulações em que o ataque químico ocorre em conjunto com a abrasão, o revestimento deve proporcionar resistência ao desgaste e à corrosão.

Informações importantes para a selecção incluem:

• Tipo de polímero

• Percentagem de fibras de vidro

• Percentagem de enchimento mineral

• Aditivos

• Temperatura de processamento

• Velocidade do parafuso

• Propagação

• Material de barril existente

• Vida útil actual

• Localização e aparência do desgaste

Não se deve seleccionar um revestimento apenas a partir de um valor de dureza, devendo também ser tidos em conta a dureza, o comportamento de corrosão e o ambiente de funcionamento real.

O cano pode ser fabricado de acordo com:

• Desenhos técnicos originais

• amostras de barris usadas

• Dimensões medidas

• Interfaces de máquina existentes

• Informações de processo

Os detalhes personalizáveis incluem:

• Dimensões do furo interno

• Distância do centro

• Comprimento total

• Superfícies de ligação

• Dimensões de posicionamento

• Localização do buraco do parafuso

• Portos de alimentação e ventilação

• Interfaces de alimentação lateral

• Orifícios de aquecimento

• Canais de arrefecimento

• Furtos de sensores

• Material de revestimento

Quando se fabrica a partir de uma amostra de barril usada, as dimensões desgastadas devem ser identificadas e corrigidas em vez de copiadas diretamente.

Os elementos críticos de inspecção podem incluir:

• Dimensões do furo interno

• Distância do centro

• Comprimento total

• Precisão da face de ligação

• Dimensões de posicionamento

• Localização do buraco do parafuso

• Dimensões do porto

• Condição da superfície do revestimento

• Segregação do canal de arrefecimento

• Verificação dos materiais

Os registos dimensionais podem ser mantidos para suportar ordens repetidas e substituição futura.

Forneça:

1. Desenho da extrusora ou amostra de barril utilizada

2. Polímero transformado

3. Tipo de enchimento ou reforço

4. Percentagem de enchimento

5. Temperatura de processamento

6. Velocidade do parafuso e potência aproximada

7. Material de barril existente

8. Vida útil do cano atual

9. Fotografias do furo desgastado

10. Posição do desgaste mais grave

11. Objetivo de vida útil prevista

12. Quantidade exigida

Pode ser considerado quando os barris nitrados normais desgastam-se demasiado rapidamente em aplicações de alta carga, de alto preenchimento ou de mistura intensiva.

Sim, pode-se escolher materiais de revestimento resistentes ao desgaste adequados para compostos reforçados com fibra de vidro.

Não, revestimentos de maior desempenho podem ser concentrados nas secções mais expostas ao desgaste.

Sim, um barril usado pode ser medido, mas as dimensões desgastadas ou deformadas devem ser corrigidas antes da fabricação.

Envie-nos o material processado, a percentagem de enchimento, o material existente do barril e fotografias da área desgastada.

Podemos ajudar a avaliar:

• Se um revestimento bimetálico é adequado

• Quais secções do cano requerem proteção de desgaste melhorada

• Que tipo de revestimento é mais adequado

• Se a distância entre o parafuso e o cano também deve ser verificada

• Quais as dimensões que devem ser confirmadas antes do fabrico

Envie os detalhes de desgaste do seu barril para avaliação de material