Barril Extrusor Duplo Parafuso Modular para Substituição Seção por Seção

Este cano de extrusão modular de dois parafusos é projetado para usuários que precisam substituir uma seção individual de cano desgastada, danificada ou funcionalmente inadequada sem alterar o conjunto completo do cano.

Cada secção pode ser fabricada para corresponder ao conjunto de barril existente, incluindo o furo, a distância do centro, o comprimento total, as superfícies de posicionamento, os furos dos parafusos e as dimensões de ligação.

Proporciona uma solução prática quando:

• Apenas uma ou duas secções do cano estão severamente desgastadas

• Uma secção de alimentação, ventilação ou alimentação lateral está danificada

• O processo requer uma configuração de porta diferente

• Uma secção de substituição não se alinha corretamente com barris adjacentes

• O utilizador quer reduzir o custo de substituição de um conjunto completo de barris

• O tempo de inatividade da produção deve ser limitado durante a manutenção

O desgaste nem sempre se distribui uniformemente no cano completo da extrusora.

As zonas de alimentação, zonas de fusão, zonas de amassamento e secções de alta pressão podem apresentar diferentes níveis de desgaste.Uma secção atinge o seu limite de serviço enquanto as secções restantes ainda são utilizáveis.

A substituição modular permite que a secção afectada seja alterada de forma independente.

Isto pode ajudar os utilizadores:

• Reduzir os custos de substituição

• Manter secções utilizáveis do cano

• Reduzir a preparação da manutenção

• Reduzir o inventário de peças de reposição

• Responder mais rapidamente a desgaste ou danos localizados

Antes da substituição, devem igualmente ser verificados os barris e os elementos de parafuso adjacentes, devendo a nova secção funcionar correctamente com o conjunto existente e não ser avaliada separadamente.

Os barris com o mesmo tamanho nominal nem sempre são intercambiáveis.

Diferentes extrusores podem usar diferentes comprimentos, geometrias de furo, distâncias centrais, layouts de buracos de parafusos, estruturas de posicionamento e arranjos de controle de temperatura.

As seguintes dimensões são normalmente confirmadas:

• Dimensões do forro interno

• Distância do centro

• Comprimento do cano

• Superfícies de ligação dianteiras e traseiras

• Etapas de posicionamento

• Diâmetro e localização do buraco do parafuso

• Características de alinhamento

• Posição e dimensões do porto

• Interfaces de aquecimento e arrefecimento

O objectivo é assegurar que a nova secção se conecta corretamente com os barris adjacentes e mantém um fluxo interno contínuo.

A correspondência incorreta entre barris adjacentes pode criar um passo interno, deslocamento de furo ou superfície de conexão irregular.

Estes problemas podem causar:

• Retenção de material na articulação

• Sobreaquecimento ou degradação local

• Flutuação de pressão

• Desgaste anormal perto da ligação

• Fugas entre secções

• Dificuldades de montagem

Se os desenhos originais não estiverem disponíveis, pode utilizar-se uma amostra utilizada e informações dimensionalmente completas para a medição inversa.

As dimensões usadas devem ser identificadas e corrigidas em vez de serem copiadas diretamente.

Utilizado em zonas de transporte, fusão, mistura e construção de pressão.

Fabricado com uma abertura principal de alimentação e equipado com a tolha ou sistema de alimentação existente.

Usado para remover ar, umidade ou componentes voláteis.

Projetados para a adição de fibras de vidro, preenchimentos minerais, aditivos ou outros materiais numa posição de processo selecionada.

Uma secção funcional individual também pode ser alterada como parte de uma modificação de processo sem reconstruir o conjunto completo do cano.

Diferentes secções podem exigir diferentes soluções de materiais.

Uma secção padrão de aço nitrado pode ser usada para composição geral com desgaste moderado.

As opções disponíveis incluem:

• 38CrMoAlA com boro nitrado

• Outros, de aço

• Cobre de algodão

• Outros revestimentos, incluindo revestimentos de revestimentos de revestimentos

• Furação interna revestida por laser

• Capa de liga integral

• Sistema de liga resistente à corrosão

O conjunto completo de barris nem sempre precisa usar o mesmo material.

Os materiais resistentes ao desgaste podem ser concentrados em zonas de alto desgaste, enquanto as secções menos exigentes usam uma configuração mais econômica.

A inspecção centra-se tanto na secção individual como na sua compatibilidade com o conjunto de barris existente.

Os elementos de inspecção podem incluir:

• Tamanho e geometria do forro

• Distância do centro

• Paralelo

• Comprimento total

• Precisão da face de ligação

• Dimensões de posicionamento

• Posição do buraco do parafuso

• Dimensões do porto

• Alinhamento com secções adjacentes

• Segregação dos canais de aquecimento ou de arrefecimento

Os registos dimensionais podem ser mantidos para futuras ordens de repetição.

Forneça:

1. Marca e modelo da extrusora

2. Posição da secção danificada do cano

3. Desenho original, se disponível

4. Amostra utilizada ou fotografias pormenorizadas

5. Diâmetro do furo e distância do centro

6. Comprimento total

7. Dimensões da ligação dianteira e traseira

8. Detalhes do buraco do parafuso e do seu posicionamento

9. Tipo e dimensões do porto

10. Material transformado e teor de enchimento

11. Descrição do problema de desgaste ou processo

12. Quantidade exigida

As informações sobre as secções adjacentes são igualmente úteis para verificar a compatibilidade do conjunto.

Envie-nos o desenho, as informações da amostra e a posição de instalação da secção que necessita de substituição.

• Se apenas a secção danificada pode ser substituída

• Quais as dimensões de ligação que devem ser confirmadas

• Se as secções adjacentes continuam utilizáveis

• Se o material deve ser atualizado

• Se a secção pode ser modificada para alimentação, ventilação ou alimentação lateral

Enviar o desenho da secção do barril para revisão de compatibilidade