Barril de extrusão de dois parafusos nitrados de 70 mm para controlo estável da temperatura

Este barrilete de extrusora de duplo fuso de 70mm foi projetado para linhas de extrusão que exigem dimensões de substituição precisas, desempenho confiável do furo e controle de temperatura estável.

Fabricado em aço nitretado 38CrMoAlA, é adequado para compostagem geral de plásticos, produção de masterbatch e outras aplicações com requisitos moderados de desgaste.

O furo do barrilete, comprimento, furos de conexão, furos de aquecimento, canais de resfriamento e configuração da porta podem ser personalizados de acordo com o desenho original, amostra de barrilete usada ou dimensões medidas.

Ajuda a resolver problemas comuns de substituição, como:

• Desgaste excessivo do furo do barrilete

• Redução da produção causada pelo aumento da folga entre o fuso e o barrilete

• Temperatura instável do material

• Vazamento entre seções do barrilete

• Conexão ou posições de furos incorretas

• Barriletes de substituição que não se encaixam na máquina original

À medida que o furo do barrilete se desgasta, a folga entre os elementos do fuso e o barrilete aumenta gradualmente.

Isso pode reduzir a eficiência de transporte, enfraquecer o desempenho de mistura e causar produção instável.

Um barrilete de substituição fabricado de acordo com as dimensões originais ajuda a restaurar a folga de trabalho correta e a melhorar a estabilidade da extrusão.

Dimensões críticas incluem:

• Diâmetro do furo do barrilete

• Distância entre centros

• Comprimento total

• Superfícies de posicionamento

• Padrão de furos de parafuso

• Dimensões de conexão

Essas dimensões devem ser confirmadas antes da produção, em vez de depender apenas do tamanho nominal da máquina de 70mm.

Canais de aquecimento e resfriamento danificados ou mal posicionados podem causar temperatura irregular do barrilete.

Isso pode levar a viscosidade instável do material, ajustes frequentes de processo e qualidade inconsistente do produto.

Os furos de aquecimento, canais de água de resfriamento e furos de sensor podem ser reproduzidos de acordo com o barrilete original ou personalizados para o layout de controle de temperatura necessário.

O sistema de canais pode ser verificado quanto à posição, conexão e desempenho de vedação antes do envio.

Um barrilete com o diâmetro de furo correto ainda pode não se encaixar na máquina se a flange, os furos de parafuso, as superfícies de posicionamento ou as conexões de barrilete adjacentes estiverem incorretos.

Para projetos de substituição OEM, os clientes podem fornecer:

• Desenho original do barrilete

• Amostra de barrilete usada

• Modelo da máquina

• Dimensões medidas

• Fotos de instalação

• Informações sobre canais de aquecimento e resfriamento

Um barrilete usado pode ser medido como referência de fabricação, mas as dimensões desgastadas devem ser identificadas e corrigidas, em vez de copiadas diretamente.

A configuração padrão usa aço liga 38CrMoAlA com tratamento de nitretação.

O furo nitretado fornece dureza superficial e resistência ao desgaste aprimoradas em comparação com o aço liga não tratado.

É adequado para:

• Compostagem geral de plásticos

• Masterbatch de cores

• Masterbatch de aditivos

• Processamento de polietileno e polipropileno

• Mistura de polímeros não abrasivos

• Aplicações com teor moderado de carga

No entanto, o aço nitretado não é adequado para todas as condições de operação.

Para materiais com alta fibra de vidro, carga mineral ou altamente corrosivos, um sistema de material aprimorado pode proporcionar maior vida útil.

Soluções opcionais incluem:

• Revestimento de aço ferramenta

• Revestimento bimétalico

• Revestimento de carboneto de tungstênio à base de níquel

• Furo resistente ao desgaste com revestimento a laser

• Revestimento de liga resistente à corrosão

O material deve ser selecionado de acordo com a formulação processada, percentual de carga, nível de corrosão e temperatura de operação.

O barrilete pode ser fabricado em diferentes seções de acordo com sua posição na linha de extrusão.

As configurações disponíveis incluem:

• Seção de barrilete fechada

• Barrilete de alimentação principal

• Barrilete de ventilação

• Barrilete a vácuo

• Barrilete de alimentação lateral

Os seguintes recursos podem ser personalizados:

• Diâmetro do furo

• Distância entre centros

• Comprimento do barrilete

• Dimensões de conexão

• Layout de furos de parafuso

• Portas de alimentação e ventilação

• Abertura de alimentação lateral

• Furos de aquecimento

• Canais de resfriamento

• Furos de sensor de temperatura

• Material e tratamento de superfície

O barrilete de substituição deve corresponder aos fusos, eixos, seções de barrilete adjacentes e estrutura da máquina existentes.

Barriletes de duplo fuso segmentados requerem dimensões precisas, pois várias seções devem ser montadas juntas.

Os seguintes itens podem ser inspecionados durante a fabricação e antes do envio:

• Dimensões internas do furo

• Distância entre centros

• Comprimento do barrilete

• Paralelismo

• Superfícies de conexão

• Dimensões de posicionamento

• Localizações dos furos de parafuso

• Dimensões das portas

• Posições dos furos de aquecimento

• Vedação dos canais de resfriamento

• Condição do material e tratamento térmico

Registros de inspeção podem ser mantidos para rastreabilidade dimensional e futuros pedidos repetidos.

A substituição do barrilete deve ser considerada quando:

• A produção da extrusora diminui sem uma causa clara relacionada ao processo

• A pressão do fundido ou a qualidade do produto se tornam instáveis

• Sulcos visíveis ou desgaste excessivo aparecem dentro do furo

• Novos elementos de fuso não restauram o desempenho da máquina

• Vazamento de material aparece entre as seções do barrilete

• O desempenho de aquecimento ou resfriamento se torna inconsistente

O desgaste do barrilete e o desgaste dos elementos do fuso devem ser avaliados em conjunto.

A instalação de novos elementos de fuso dentro de um barrilete excessivamente desgastado pode não restaurar a produção ou o desempenho de mistura esperados.

Por favor, forneça o máximo possível das seguintes informações:

1. Marca e modelo da extrusora

2. Desenho original do barrilete

3. Amostra de barrilete usada

4. Diâmetro do furo e distância entre centros

5. Comprimento do barrilete

6. Tipo de seção do barrilete

7. Dimensões da porta e conexão

8. Configuração de aquecimento e resfriamento

9. Material de processamento e teor de carga

10. Problema de desgaste ou corrosão existente

11. Quantidade necessária

Vocês podem fabricar o barrilete a partir de uma amostra usada?

Sim. Um barrilete usado pode ser medido e usado como referência. Áreas desgastadas serão avaliadas para que as dimensões danificadas não sejam copiadas diretamente.

O 38CrMoAlA é adequado para compostos com carga de fibra de vidro?

Pode ser adequado para aplicações com teor abrasivo limitado. Para formulações com alta carga de fibra de vidro ou mineral, um barrilete de aço ferramenta, bimétalico ou com revestimento a laser é geralmente mais apropriado.

Apenas uma seção de barrilete desgastada pode ser substituída?

Sim, desde que as seções de barrilete adjacentes, as dimensões de conexão e a condição do fuso permaneçam aceitáveis.

Os canais de aquecimento e resfriamento podem ser personalizados?

Sim. As posições dos canais, arranjos de entrada e saída, furos de aquecimento e furos de sensor podem ser personalizados de acordo com o barrilete original ou desenho técnico.

Envie-nos seu desenho de barrilete, informações de amostra usada ou dimensões medidas.

Podemos ajudar a avaliar:

• Se o barrilete deve ser substituído

• Se apenas uma seção de barrilete pode ser substituída

• Se o aço nitretado 38CrMoAlA é adequado

• Se uma atualização de material resistente ao desgaste é necessária

• Se a estrutura original de controle de temperatura pode ser reproduzida

Envie Seu Desenho de Barrilete para Revisão Técnica