Detalhes do produto
Marca: Zhitian
Certificação: Iso:9001
Model Number: Customize
Documento: Screw Barrel & Elements.pdf
Termos do pagamento & do transporte
Minimum Order Quantity: 1
Preço: Timely Quotation
Packaging Details: Wooden Case
Delivery Time: 5-60 Days
Payment Terms: T/T,L/C
Supply Ability: 500 Sets / Month
Montar: |
Sim |
Resistência ao desgaste e à corrosão: |
Alta resistência ao desgaste/alta resistência à corrosão/desgaste e corrosão combinados |
Capacidade de torque: |
Linhas de extrusão de alto torque |
Pacote: |
Caixa de madeira |
Palavras-chave: |
Tambor extrusor de parafuso duplo |
Capacidade de personalização: |
OEM e ODM disponíveis |
Faixa de diâmetro do cano: |
Φ15 Mm – Φ350 Mm (personalizável) |
Tipo de extrusora aplicável: |
Extrusora de parafusos duplos de rotação conjunta |
Montar: |
Sim |
Resistência ao desgaste e à corrosão: |
Alta resistência ao desgaste/alta resistência à corrosão/desgaste e corrosão combinados |
Capacidade de torque: |
Linhas de extrusão de alto torque |
Pacote: |
Caixa de madeira |
Palavras-chave: |
Tambor extrusor de parafuso duplo |
Capacidade de personalização: |
OEM e ODM disponíveis |
Faixa de diâmetro do cano: |
Φ15 Mm – Φ350 Mm (personalizável) |
Tipo de extrusora aplicável: |
Extrusora de parafusos duplos de rotação conjunta |
Este barril de parafuso duplo revestido de liga modular é projetado para processos de extrusão química reativa onde resistência à corrosão, controle da zona de processo e substituição confiável são importantes.
A extrusão reativa frequentemente combina o processamento de polímeros com reações químicas dentro da extrusora. Dependendo da formulação, diferentes seções do barril podem ser expostas a aditivos corrosivos, temperatura elevada, componentes voláteis, pressão variável e diferentes requisitos de tempo de residência.
Uma configuração de barril modular permite que cada seção de processo seja projetada de acordo com sua função específica, enquanto um furo de trabalho revestido de liga fornece proteção adicional em zonas expostas a ataque químico ou desgaste e corrosão combinados.
Ajuda a resolver problemas como:
| Item | Configuração Disponível |
|---|---|
| Tipo de produto | Barril de parafuso duplo revestido de liga modular |
| Aplicação principal | Extrusão reativa e química |
| Característica principal | Seções de processo modulares com proteção de furo revestido de liga |
| Tipos de barril | Seções fechadas, de alimentação, de reação, de ventilação, de alimentação lateral e personalizadas |
| Opções de revestimento | Sistemas de liga à base de níquel, resistentes ao desgaste ou específicos para a aplicação |
| Base de fabricação | Desenho, amostra ou dimensões medidas |
| Controle de temperatura | Canais de aquecimento e resfriamento personalizados |
| Interfaces de processo | Portas de alimentação, injeção, ventilação, vácuo e alimentação lateral |
| Inspeção | Furo, distância entre centros, interfaces, portas e condição do revestimento |
| Propósito principal | Suportar o processamento reativo enquanto protege zonas críticas do barril |
A extrusão reativa difere da compostagem convencional porque mudanças químicas ou físicas podem ocorrer dentro da extrusora enquanto o material está sendo misturado e transportado.
Diferentes seções da máquina podem desempenhar funções diferentes, como:
Essas zonas nem sempre operam sob o mesmo ambiente de temperatura, pressão ou químico.
Por exemplo, uma seção de reação pode exigir maior resistência à corrosão, enquanto uma seção de construção de pressão a jusante pode experimentar mais desgaste mecânico.
O uso de um sistema de barril modular permite configurar cada seção de acordo com sua função real no processo.
Algumas formulações de extrusão reativa contêm componentes que podem atacar materiais convencionais de barril.
Fontes potenciais de corrosão podem incluir:
Se o furo do barril for atacado quimicamente, pites e danos superficiais podem gradualmente alterar a geometria interna.
Isso pode afetar:
Para essas zonas, sistemas de liga à base de níquel ou outras ligas resistentes à corrosão podem ser avaliados de acordo com a formulação real.
O material deve ser selecionado com base no ambiente químico, temperatura e condição de desgaste, em vez de apenas na dureza.
A extrusão reativa nem sempre é um problema de corrosão pura.
Algumas formulações também contêm:
Nessas aplicações, o barril pode ser exposto tanto a ataque químico quanto a abrasão mecânica.
Um material com excelente dureza, mas resistência à corrosão insuficiente, ainda pode falhar prematuramente.
Da mesma forma, um material resistente à corrosão com baixo desempenho de desgaste pode perder a geometria do furo sob condições abrasivas.
Por esse motivo, a seleção do revestimento deve considerar se o problema dominante é:
Uma vantagem de um sistema de barril modular é que seções danificadas ou altamente expostas podem ser substituídas individualmente.
Se a corrosão estiver concentrada em uma zona de reação ou injeção, pode não ser necessário substituir todo o conjunto de barris.
A substituição individual pode ajudar a:
Para projetos de substituição, a nova seção deve corresponder com precisão às interfaces do barril adjacente.
Dimensões importantes incluem:
A extrusão reativa pode exigir conexões de processo adicionais além da alimentação e ventilação padrão.
Dependendo do processo, o barril pode ser configurado com:
A posição dessas portas deve corresponder à sequência do processo.
Localização incorreta da porta pode afetar o tempo de reação, a eficácia da mistura, a desvolatilização ou a estabilidade da pressão a jusante.
O controle de temperatura é particularmente importante no processamento reativo.
Algumas reações liberam calor, enquanto outras formulações requerem entrada térmica adicional.
Ao mesmo tempo, temperatura excessiva pode levar a:
Portanto, as seções do barril podem ser configuradas com furos de aquecimento personalizados e canais de resfriamento de acordo com os requisitos térmicos de cada zona de processo.
O objetivo não é simplesmente aquecer ou resfriar o barril, mas sim suportar um perfil térmico mais estável durante todo o processo de reação.
Uma seção de barril modular deve se integrar à extrusora existente.
A fabricação de substituição pode ser baseada em:
Quando apenas um barril usado está disponível, as dimensões desgastadas ou corroídas devem ser identificadas primeiro.
Um novo barril de substituição deve restaurar a geometria pretendida, em vez de copiar o dano do componente antigo.
A inspeção pode incluir:
Para substituição modular, atenção especial deve ser dada às faces de conexão e à continuidade do furo entre seções adjacentes.
Por favor, forneça:
Fotos de corrosão, pites ou desgaste localizado podem ajudar a determinar quais seções do barril precisam de proteção aprimorada.
Por que usar um barril modular para extrusão reativa?
Porque diferentes zonas de processo podem exigir diferentes funções, materiais, portas e arranjos de controle de temperatura. Seções modulares permitem que cada zona seja configurada separadamente.
Cada seção precisa de um revestimento de liga?
Não. Materiais de revestimento de maior desempenho podem ser concentrados nas seções expostas à corrosão ou desgaste mais severos.
Apenas um barril de zona de reação danificado pode ser substituído?
Sim, desde que as seções adjacentes permaneçam em serviço e o barril de substituição corresponda com precisão às interfaces existentes.
Um revestimento à base de níquel é sempre necessário para extrusão química?
Não. O material correto depende do ambiente químico, temperatura, abrasão e modo de falha atual.
Solicite uma Revisão de Barril de Extrusão Reativa
Envie-nos o desenho do seu barril, a formulação reativa e a condição atual de corrosão ou desgaste.
Podemos ajudar a avaliar:
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